光伏超白玻璃原料工艺改进的建议1.docVIP

光伏超白玻璃原料工艺改进的建议 国发［2009］38号文对平板玻璃的产能过剩问题，下达了坚决抑制产能过剩的具体对策措施。2010年国务院又发出了《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，明确要求2012年底前淘汰平拉工艺平板玻璃生产线（含格法）等落后平板玻璃产能。因此，被认定为产能过剩的平拉法平板玻璃生产线，产能低于450t/d的小浮法玻璃生产线，以及产品市场严重过剩的显像管玻壳生产线的企业决策者，在企业面临限期停产、关闭的压力下，迫切希望通过对玻璃生产线进行改建，进行产品结构的根本调整。 光伏超白玻璃生产线其产量规模为120~250t/d，与通常的中型平拉法平板玻璃窑的产能接近，产品的低碳绿色环保概念不但市场前景看好，且受国家政策扶持。具有一定技术实力支撑的平拉法和小型浮法玻璃生产企业在评估企业的生存走向时，考虑到原有生产工艺布置接近于压延法平板玻璃生产线，对改建投资费用较低，市场前景看好的光伏超白玻璃生产线特别青睐。 生产高质量的光伏超白玻璃，除了要确定超白光伏玻璃熔窑的结构和形式，相配套的压机成型，退火及钢化工艺外，原料系统（各种原料的选择质量的保证，原料的加工及储存，配合料的制备和运送，碎玻璃系统的更新）管理工艺和设备设计、选型，应该放在投资预算和产品定位的层面上加以重视和考虑。 通常的平拉法和小型浮法玻璃生产线原有的原料储运和配料系统设备相对比较落后，工艺粗糙，不经过彻底改造是无法满足高质量的光伏超白玻璃生产需要。 前期，我公司参与了国内超白光伏玻璃生产线的原料系统工艺和设备的改造工程，对其先后改造的两条不同形式的生产光伏超白玻璃的原料工艺改造进行对比，有以下的一些体会和建议： 一． 原料质量的确定和矿点的选择。 1 硅砂矿源的确定： 光伏超白玻璃原料质量控制的重点集中在硅砂原料的质量控制。因为硅砂（SiO2）是玻璃组成中最主要的原料。硅砂的质量波动，特别是其中Al2O3和Fe2O3的波动，会直接影响玻璃液及最终产品的品质。我国目前可以用来生产高档玻璃，包括光伏超白玻璃的硅砂资源越来越少，价格越来越高。因此，应当在确定光伏超白玻璃生产线的改建之前，必须先期进行硅砂加工矿点的全面系统考察和调研。我国光伏超白玻璃选用的硅砂原料，基本上利用砂岩矿石采用湿法粉碎加工而成，因选择的加工的工艺和设备及生产规模和生产管理的不同有很大的差异和不确定性。因此，硅砂生产矿点的考察是一项仔细艰苦工作： 1）首先应从政府管理矿山和地矿部门，了解砂岩矿山的地理、地貌情况； 2）查阅相关地质资料，了解矿区及周边地区的交通运输情况； 3）矿山开采权的归属； 4）深入了解砂岩矿石加工的工艺和设备； 5）尾矿的环保处理条件； 6）矿山开采面不同长度和宽度，矿石品位变化的样品采集。 通过上述六个方面的调研，可以基本掌握矿山可供玻璃生产选用的砂岩矿山开采权的归属，矿山的可开采规模和范围，政府及主管部门核准符合质量要求的砂岩矿储量，可开采的年限，矿石下山的基本条件，加工合格的硅砂粉料可以出矿的运输条件，符合国家环保规范的要求的尾矿处理方式等。一旦，满足了上述要求，可以以契约的形式，确定硅砂原料供应矿点。为了保证矿山稳定供应硅砂原料的数量和品质，可以在光伏超白玻璃工程项目的总投资费用上向矿山投入一定的保证资金。 2 进厂硅砂的品质和储运要求： 1）生产光伏超白玻璃的硅砂的质量要求： 化学成分： SiO2 99%~99.5 % Al2O3≤0.2 % Fe2O3 0.008% 粒度： 100~120目 ≥95% 120目以下 5% 水份： 5~8% 难熔矿物(铬铁矿等): 粒径＞0.4mm 无 2) 硅砂进厂的吨袋包装运输方式 水运、铁路运输及陆路运输，吨袋包装运输装卸方便、灵活,原料不易被污染，保持了原料的纯净。但是到了工厂，吨袋包装必须使用叉车或吊车进行堆放和转运，受提升的高度的限制很难堆高，堆放和储存场地面积很大。而采用单轨吊车搬运，可以堆高，由于吊车轨道及支架的布置却很难充分利用场地，存放量也难于满足生产工艺的要求。 硅砂的贮存采用吊车库方式比较合理。与露天面积差不多的吊车库可储存硅砂1~2万吨，是露天堆场无法比拟的。 通过行车抓斗对硅砂进行均布和均化，可以使硅砂成份均匀、稳定。 吊车库底在设计时应考虑一定的坡度与排水沟，便于排除硅砂中多余的水份。行车抓斗可以抓用硅砂表层的物料，硅砂成份和水份就相对稳定。避免了因硅砂水份的过大波动，而影响硅砂称量的真实重量，保证进入混合机的硅砂重量的正确性。 建造硅砂吊车库的投资费用，比露天袋装堆放高出较多。但是，为了保证工艺管理和提升玻璃质量，以及综合考虑减少包装袋破损、包装袋周转等费用的支出，硅砂吊车库的投资费用是可以得到平衡。 3 其它原料如石灰石、白云石等，可以考虑袋装形式存放；纯碱的储