1-3实际金属的晶体结构探究.ppt

2.柏氏矢量的特征 用柏氏矢量可判断位错的类型 刃型位错正负的确定 旋转法：如果柏氏矢量b顺时针方向转90°，其箭头方向与位错线的方向一致，则为正刃；反之则为负刃。 混合位错 混合位错可分为刃型分量和螺型分量，它们分别具有刃位错和螺位错的特征。 刃:ξ⊥b ; 螺: ξ∥b ; 由于位错线是已滑移区与未滑移区的边界线。因此，位错具有一个重要的性质，即一根位错线不能终止于晶体内部，而只能露头于晶体表面（包括晶界）。若它终止于晶体内部，则必与其他位错线相连接，或在晶体内部形成封闭线。形成封闭线的位错称为位错环。 位错环 用柏氏矢量可以表示位错区域晶格畸变总量的大小。柏氏矢量越大，位错周围晶体畸变越严重。 柏氏矢量表示晶体滑移方向和大小。大小即为|b|，方向为柏氏矢量的方向。 刃型位错滑移面为位错线与柏氏矢量所构成的平面，只有一个；螺型位错滑移面不定，多个。 柏氏矢量具有守恒性。 柏氏矢量的唯一性。 位错的连续性:可以形成位错环，连接于其他位错，终止于晶界或露头于表面，但不能中断于晶体内。 （三）位错密度 位错线不可能终止于晶体内部，在晶体内部，位错线一定是封闭的，或者自己封闭成一个位错圈，或者构成三维位错网络。 通常把晶体中单位体积中所含位错线的总长度称为位错密度。即： 透射电子显微镜下观察到不锈钢316L (00Cr17Ni14Mo2)的位错线与位错缠结 金属的塑性变形主要由位错运动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。 减少位错密度进行强化：将金属做成晶须，晶体几乎没有缺陷，强度接近理论值，但因尺寸有限，应用受到限制。 增加位错密度进行强化：如冷轧制造成的加工硬化、细晶强化等。 三、面缺陷 晶体的面缺陷包括两类：晶体的外表面(surface)和晶体的内界面(interface)。其中内界面又包括晶界、亚晶界、孪晶界、相界、堆垛层错等。 （一）晶体外表面 处于晶体表面的原子，同时受到晶体内部自身原子和外部介质原子或分子的作用，这两种作用力并不平衡，而造成表面层的晶格畸变，从而能量升高。 （二）晶界 晶界(grain boundary)：晶体结构相同但位向不同的晶粒之间的界面。 按两晶粒的位向差θ的大小分类： 小角度晶界θ10o 大角度晶界θ10o 1. 小角度晶界 (1) 对称倾斜界面 晶界平面为两个相邻晶粒的对称面。是由一列平行的刃型位错所组成。 对称倾侧晶界 （2）扭转晶界 扭转晶界的形成模型 扭转晶界位错模型 将一块晶体沿横断面切开,并使右半部分晶体绕轴转动θ角,再与左半部分的晶体粘在一起形成。可看成是由互相交叉的螺位错所组成。 2.大角度晶界 相邻晶粒的位向差大于10°的晶界。为原子呈不规则排列的一过渡层。大多数晶粒之间的晶界都属于大角度晶界。 A：不属于任一晶粒的原子 B：受压缩的区域 C：受拉伸的区域 D：同属于两个晶粒的原子 （三）亚晶界(subgrain boundary) 在多晶体金属中，即使每个晶粒内，原子排列也是十分不整齐的，其中会出现位向差极小（通常小于1°）的亚结构，各亚结构之间的交界即为亚晶界。 亚晶界属于小角度晶界，为各种亚结构的交界，大小和尺寸与热加工条件有关。 亚晶界 （四）堆垛层错（stacking fault） 在实际晶体中，晶面堆垛顺序发生局部差错而产生的一种晶体缺陷称为堆垛层错。 正常堆垛顺序 fcc：ABCABC······ hcp：ABABAB······ 堆垛层错：上述正常堆垛顺序遭到破坏或错排， 有两类： （1）抽出型层错 （2）插入型层错 层错能：为产生单位面积层错所需的能量。 金属的层错能越小，层错出现的几率越大。 （五）相界 相界（phase boundary)：具有不同晶体结构的两相之间的分界面称为相界。 按相界面上原子间匹配程度分为：共格界面、半共格界面和非共格界面 1.共格界面（coherent phase boundary） 特征：界面两侧的晶粒保持一定的位向关系，沿界面两相具有相同或近似的原子排列，两相在界面上原子匹配得好，界面上能量最低。 理想的完全共格界面只有在孪晶面（界）。 具有完善共格关系的界面 具有弹性畸变的共格界面 2.半共格界面（semi-coherent phase boundary ) 特征：沿相界面每隔一定距离产生一个刃型位错，除刃型位错线上的原子外，其余原子都是共格的。所以半共格界面是由共格