第7章 供应链管理环境下生产计划及控制.pptVIP

1、现行生产计划和控制模式 与供应链管理思想的差距 计划的重要性！ 规划与计划的关系。 1、同步化供应（是服务和成本控制的一个重要目标 ） 影响同步化供应的几个因素： 大批量订货。 生产上维持高效率，而不是满足客户需求。 缺少同步，使得库存水平高，和变化频繁的库存水平。 2、可靠的、灵活的运作（是同步化的关键） 可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管理 库存控制、分销。销售与市场的角色是揭开需求。 3、与供应商集成（是同步化运作的保障） 大部分生产商经营的失败，除了内部的不稳定性因素 外，就是供应的不稳定性。应鼓励供应商去寻求减少供应 链总成本的方法，和供应商共享利益。 1.4 集成化供应链管理的制造商、供应商、分销商信息交换与处理示意图 1.5 供应链管理环境下生产计划的制定 在供应链管理下，企业的生产计划的制定增添了新的特点： （1）具有纵向和横向的信息集成过程 纵向：上下游企业。横向：生产类似产品的企业 （2）丰富了能力平衡在计划中的作用 能力平衡：指生产能力与订单任务之间的差距。合作企业、外包企业的生产能力都应考虑到企业的生产能力中去。 （3）计划的循环过程突破了企业的限制 企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业内部 （1）主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 （2）投入产出计划——能力需求分析（细能力平衡）——投入产出计划 （3）投入产出计划——车间作业计划——生产进度状态——投入产出计划 名词解释 在闭环MRP中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称粗能力平衡，主要面向主生产计划。 把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称细能力平衡，主要对象是相关需求件。 独立需求：指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。（如：客户订购的产品。） 相关需求：根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求。 （如：半成品、零部件、原材料等。） 在供应链管理下生产计划的特点 （1）主生产计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划 （2）主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产计划 （3）外包工程计划——主生产计划——供应链企业生产能力平衡——外包工程计划 （4）投入产出计划——供应链企业能力需求分析（细能力平衡）——投入产出计划 （5）投入产出计划——上游企业生产进度分析——投入产出计划 （6）投入产出计划——车间作业计划——生产进度状态——投入产出计划 1.6供应链管理环境下的生产控制 1. 生产进度控制 （外协生产和业务外包的要求） 2. 供应链的生产节奏控制 （准时制生产和同步化的要求） 3. 提前期管理 （供应链柔性和敏捷性的要求） 4. 库存控制和在制品管理 （降低成本、防范风险的要求，多点多方库存模式） 2、供应链管理下的订单完成周期 市场的要求： 1、市场对产品更新的要求：产品寿命周期越来越短 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年 2、市场对企业响应能力的要求：响应时间越来越短 过去，由于产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品 现在留给企业的时间越来越少 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高 准时生产(JIT)的环境下，提前期越短企业越具有竞争力 2.1 订单完成周期(Order-to-delivery Cycle) 1）生产周期的概念 从原材料投入生产起到制品完工为止所经历的日历时间。 毛坯生产周期 零件的生产周期：零件的工序生产周期之和 部件装配周期 产品装配周期 2）订单完成周期(Order cycle time) 从接到用户订单起到交货为止的时间。 订单完成周期的可靠性比订单完成周期的长短更重要 3）订单完成周期的构成： 订货-交货周期（以定制家具为例） 订单完成周期的组成 增加价值和增加成本的时间构成 消除或者减少不增加价值的活动 2.2 缩短交货期的措施——时间压缩技术 先进的生产技术：流水线生产、并行工程、 成组技术、全面质量管理、看板管理、准时生产制、精细生产、柔性生产、虚拟制造、敏捷制造等，提高工作质量及生产效率； 先进的管理技术：物料需求计划(MRP)、资源需求计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP) ，通过信息共享，达到敏捷性； 先进的设计技术：通过CAD缩短客户定制时间。 压缩时间的四个层次： 提高作业的工作效率，缩短