三次采油采出液破乳剂及破乳新技术新方法.pptVIP

* （一） 推广应用情况小结 该项目推广应用前景广阔，研制开发了三次采油采出液系列破乳剂，并形成了切实可行的三次采油破乳脱水及污水处理技术，能够满足不同性质的采出液油水分离，可有效解决高含聚、复杂油水体系、二元驱等采出液的油水分离难题。 站名 应用时间 推广药剂 效果 备注 药剂名称 投加量（Kg/天） 外输油含水（％） 外输污水含油（mg/L） 孤二联 2008.05～至今 Ⅰ剂（09年改为Ⅲ剂）、Ⅱ剂 720 1.4 320 截至2010年2月份共使用防乳化破乳剂750.4吨，目前孤二联、孤五联正常使用，联合站生产运行平稳。 孤四联 2009.06～2009.08 Ⅳ剂 260 1.1 200 孤五联 2008.08～至今 Ⅱ剂、Ⅰ剂 700 0.7 300 防乳化系列破乳剂推广情况 （二） 效益分析 药剂投入 孤二联日增加药剂120Kg，增加费用0.144万元。 孤四联日增加药剂260Kg，增加费用0.312万元。 孤五联日增加药剂100Kg，增加费用0.120万元。 效果对比 400 200 300 含油量 mg/L 液量 万方/天 日减少原油 损失40吨 日减少原油 损失9.6吨 日减少原油 损失12吨 （三） 结论 1、所研制开发的抗乳化破乳剂具备良好的抗乳化能力，同时兼具优良的净水效果，对三次采油采出液处理表现出较好的适应性。 2、该抗乳化破乳剂在原破乳剂基础之上研制而成，故与聚醚类破乳剂有良好的相容复配性能，不会对原油破乳造成影响。较大程度上缓解了阳离子净水剂带来的对破乳脱水造成的负面影响。 3、该抗乳化破乳剂能单独用于水净化及抗乳化，且能与破乳剂复配使用而不影响其效果，给现场工艺提供了多种选择思路。 破乳新工艺及新方法 加热降粘 机械或静电聚结 重力沉降分离 一、油水处理技术现状目前油水分离技术 化学破乳 主要设备为加热炉，对于高含水原油加热能耗大、成本高，且粘度可逆。 投加化学破乳剂，投加量一般100ppm左右。成本高，且化学破乳效果受温度、时间及混合程度等多个因素影响。 三相分离器，依靠机械聚结填料表面物理聚结，来液必须与填料表面直接接触才有聚结作用。 电脱水器，当来液含水高或是来液导电性强时，电极间易形成短路。 主要设备为沉降罐，沉降时间长，设备体积大。 电脱水器 进站阀组 加热炉 沉降罐 三相分离器 外输罐 电脱水器 进站阀组 加热炉 一级沉降罐 三相分离器 二级沉降罐 加热炉 外输罐 进站阀组 加热炉 或沉降罐 三相分离器 外输罐 轻质原油 中质原油 重质原油 目前油水分离工艺 目前污水除油技术 物理法：物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。 化学法：化学法主要用于处理含油废水中的乳化油。包括混凝沉淀、化学转化和中和法。化学处理法主要用于去除乳化油。 物理化学法：油田污水物化处理法通常包括气浮法和吸附法两种。 生物法：生物法是利用微生物的生化作用，将复杂的有机物分解为简单的物质，将有毒的物质转化为无毒物质。油田废水可生化性较差，且含有难降解的有机物，目前国内外普遍采用A/O法、接触氧化、曝气生物滤池（BAF）、SBR、UASB等处理油田污水。 高频破乳及多相污水处理技术主要包括高频脉冲破乳技术及多相催化氧化含油污水处理技术二部分。 高频破乳及多相污水处理技术 高频脉冲破乳技术 电磁辐射降粘 脉冲破乳 高频电场聚结脱水 多相催化氧化含油污水 处理技术 电磁破乳 催化氧化 微压电旋流气浮 传统工频脱水设备无法建立稳定电场，而高频脉冲脱水设备能建立较高的电场，并且高频具有电场建立快、抗冲击能力强、电场稳定、能耗低等优点。 配套完善的辅助工艺设备满足新建及技术改造工程需求。 系统流程短，占地面积小，采出液可直接进入系统。 系统采用单一的物理方法，常温下运行、减少投加破乳剂量、污泥及老化油产生量小，后续处理成本低。 系统处理时间短，能耗低，效果好。 高频脉冲脱水技术特点 ◆一站式脉冲破乳降粘聚结油水分离闭环工艺技术 传统分离工艺模式（加法效应） 进站阀组 加热炉 一级沉降罐 三相分离器 二级沉降罐 加热炉 外输罐 三级沉降罐 沉降距离1米、合并的机会少，大部分小水滴无法分离，被迫转入下一级，已有的分离趋势归零。 管道及加热炉盘管使部分小水滴破裂，并再次乳化。 小水滴重新开起沉降之旅，部分小水滴快到终点时又被停止转入下一级，分离趋势再度归零。 提升泵、管道及加热炉盘管搅动使小水珠破裂、再次乳化。 小水滴重新开起沉降之旅，经历100m左右水平移动及20m左右的沉降距离，小水滴到达终点。 脉冲破乳降粘聚结脱水技术优势 技术适应范围