2-7鞍钢股份-降低二辊主电机事故时间探究.pptVIP

降低二辊主电机事故时间 小组名称：中厚板厂设备QC小组 所在单位：鞍钢股份公司中厚板厂 发表人：刘硕  降低二辊主电机事故时间 概述 小组简介 选题理由 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 总结与回顾 概述 中厚板厂中板线现使用的二辊粗轧机主电机及其控制系统是利旧原厚板线轧机的控制系统，2003年搬迁至中板线并投入使用。该主传动系统于1996年在厚板线投入使用，该控制系统MAXISEMI D是1996年德国AEG公司的产品，此公司已破产，此产品早已不生产。此控制系统现已经使用了13年，现国内也只有2-3条生产线使用该系统。 小组简介 小组简介 选题理由 现状调查 二辊轧机主电机系统从2003年投产以来，每年因为该系统不稳定而引起的故障达10多个小时。而且事故原因也是错综复杂，因此，我们小组做了一番分析调查。 调查1 调查2 调查2 目标设定 经过数据统计，近4年二辊主电机产生的事故时间总计78.87小时，平均19.72小时/年。 设定目标为6小时/年，0.5小时/月。 目标设定依据 分析近4年的事故时间,确定目标的依据有以下几点： 按照事故原因分类，其中电机轴瓦故障有8.05小时，在前几年的活动中已经解决了。 。 目标设定依据 其中控制装置故障共51.78小时，占65.7%，这类事故很难事前彻底解决，目前只能制定预案缩短事故时间。通过此次QC活动研究控制装置和制定事故预案，目标可将每次发生事故时间控制在1小时左右。4年共发生4次事故，因此，可节省事故时间51.78小时-4小时 47.78小时 目标设定依据 经分析，事故时间设定目标由总事故时间减去可以解决的故障的事故时间。 78.87-8.05-47.78 23.04小时 因此，每年的事故时间设定值为23.04小时/4年 5.76小时，考虑到风险把目标设定为6小时/年，即0.5小时/月。 原因分析 原因分析 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 要因确认 制定对策 1、技术盲点排查，自主提高技术人员能力 1.09年5月20日开始盲点排查，二辊主传动共排查出盲点9项； 2.09年5月20日建立离线试验室，开始各种备品离线试验; 3.截止09年6月30日共解决盲点8项,完成率88.8%。 2、针对控制板接触不好易出故障的位置制定事故预案 由于二辊主传动系统使用了13年，元件老化，长期振动发热，造成控制装置插接板的部分有时接触不好，要想根本解决只有改造。但现在的经济形势，不允许改造。所以只能制定事故预案缩短故障处理时间。制定了《 MAXISEMI D软件程序读取修改方法》，《二辊主传动程序上传下载方法》，《二辊主机常见故障处理预案》 3、保证控制板电池有电 （1）减少控制板停电时间 检修日停电时间对控制系统不停电，或短时间停电，保证电池一直处于充电状态 （2）更换国产化电池 在国内市场上寻找可替代的电池备品 4、寻找可用A8板备品 （1）联系其他生产线淘汰下来的备品 联系到鞍钢股份一炼钢淘汰的3块A8板备品，但在离线的试验台上试验，其中3块都有问题 （2）修复并安装好程序上机实验 在试验台上试验，分析这些A8板的故障，通 过修改控制板中2个RAM出厂 设置，修复好2块。在这过 程中，成功的读取了2个RAM 中的数据代码。制作了RAM 的备品。安装好程序并上机 试验正常。 开展活动后，2009年6月到2010年2月期间 经济效益 a.备件方面：修复好2块股份一炼钢厂淘汰的A8板备品，更换电池2块200元。 效益1 备件金额*数量-投资 8万元*2块-0.02 15.98万元 b.节省事故时间：月平均降低事故时间1.49小时，从2009年6月到2010年2月共9个月。 效益2 月平均降低事故时间*月份数*小时产量*作业率*吨钢效益 1.49小时*9月*110吨/小时*90%*300元/吨 39.83万元 总效益 效益1+效益2 55.81万元 c.解决了A8板的备品问题，效益巨大。 巩固措施 措施标准化 总结与回顾 通过开展本轮的QC活动，成功了解决了制约生产的重大问题，大大鼓舞了小组成员的士气，增强了大家解决问题的信心，培养了大家的团队精神，并使小组成员获得了宝贵的生产实践经验。下一步我们将继续围绕制约和威胁生产的设备问题继续攻关，为中厚板厂的高效稳定运行做出应有的贡献！ 1 查 检 果 效 目标实现了！ 绘图人：陈欣丽 2010年2月28日 活动开展前后月事故时间对比情况 2 查 检 果 效 效益显著 3 查 检 果 效 绘图人：刘硕 2010年2月28日 4 查 检 果 效 效益显著 无形效益 除了产生一定