05第五章的形变和再结晶探究.pptVIP

第五章　材料的形变和再结晶 晶界对塑性变形的影响 冷变形黄铜在580℃保温时回复、再结晶和晶粒长大各个阶段的金相照片 2 异常晶粒长大(二次再结晶) ●异常晶粒长大是当再结晶完成后的金属继续加热到某一温度 以上，少数晶粒突然反常长大的现象 ●异常晶粒长大的基本条件 ①正常晶粒长大过程被分散相微粒、织构等强烈阻碍，再结 晶过程产生细小晶粒。 ②当进一步加热时，这些阻碍正常晶粒长大的因素一旦消 失，少数晶粒就可能异常长大。 5.3.5 再结晶织构与退火孪晶 1. 再结晶织构 ●具有变形织构的金属经再结晶后的新晶粒若仍具有择优取向， 则称为再结晶织构。 ●再结晶织构与变形织构的关系 ①与原有的织构相一致； ②原有织构消失而代之以新的织构； ③原有织构消失不再产生新的织构。 ●再结晶织构的形成机制 ①定向生长理论 晶核位向各异，只有特殊位向的容易长大。 ②定向形核理论 再结晶晶核具有择优取向。 2. 退火孪晶 ●退火孪晶的形态 ①晶界交角处(A)； ②贯穿晶粒的完整退火孪晶(B)； ③一端中止于晶内的不完整孪晶(C) ●退火孪晶晶粒生长过程中形成的 堆垛层错 ●层错能低的晶体容易形成退火孪晶 5.4 金属的热加工 ●冷加工与热加工的区别 金属学中，低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再结晶 温度的加工称为热加工。 ●材料在较高温度形变时，回复和再结晶在形变过程中相继发 生，即发生动态回复和动态再结晶。热加工时产生的加工硬化 很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬 化效果。 ●热轧时的组织变化 思考题： 1、今有纯Ti，Al，Pb 3种铸锭，试判断它们在室温（20℃）轧制的难易顺序，是否可以连续轧制？如果不能，应采取什么措施才能使之轧制成薄板。（已知Ti的熔点1672 ℃，在883 ℃以下为密排六方结构，在883 ℃以上为面心立方；Al的熔点为660 ℃，面心立方；Pb的熔点为328 ℃，面心立方。） 金属晶须 退火态 (105-108/cm2) 加工态 (1011-1012/cm2) ? ? ●产生加工硬化的原因: 1. 随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用 (堆积、缠结)，使变形抗力增加。 2. 随变形量增加，亚结构细化。 3. 随变形量增加, 空位密度增加。 4. 几何硬化：由晶粒转动引起。 ●加工硬化的意义 1. 由于加工硬化, 使已变形 部分发生硬化而停止变 形, 而未变形部分开始变 形。没有加工硬化, 金属 就不会发生均匀塑性变形 2. 加工硬化是强化金属的重 要手段之一，对于不能热 处理强化的金属和合金尤 为重要。如纯金属、奥氏 体不锈钢。 3. 材料继续加工困难。 b. 其他性能的变化 ●电阻率升高，热导率、抗腐蚀性下降，金属中的扩散过程加速 等等。 4 残余内应力 总变形功 百分之几 储存能 (以畸变能的形式 储存在材料内部) 宏观残余应力(0.1%) 微观残余应力 点阵畸变(80%~90%) 1) 宏观残余应力(第一类内应力)： 材料(或工件)各个部分的宏观形变不均匀引起。 作用范围整个工件。 2) 微观残余应力(第二类内应力)： 晶粒或亚晶粒之间变形不均匀所导致。 其作用范围与晶粒尺寸相当。 3) 点阵畸变(第三类内应力)： 是由于塑性变形中形成的大量晶体缺陷所导致。 作用范围为几十至几百纳米。 影响： ●第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的 主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。 ●内应力的存在，使金属耐蚀性下降，引起零件加工、淬火过 程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行 退火处理，以消除或降低内应力。 ●表面压应力可提高抗疲劳强度 晶界位错塞积所引起的应力集中 5.3 回复和再结晶 ●经塑性变形的材料，由于空位、位错等结构缺陷密度的增加， 以及畸变能的升高，将处于热力学不稳定的高自由能状态，具 有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势。 ●常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使 原子扩散能力增加，冷变形金属将依次发生回复、再结晶和晶 粒长大。 5.3.1 冷变形金属在加热时的组织与性能变化 1 组织的变化 ●回复：晶粒的形态和大小与变形态相同，但亚结构及性能已