石灰窑操作技术问题.docVIP

操作技术知识问答 1. 简述石灰窑生产石灰的流程? 答：石灰石经铲车加料到受料坑，通过两台往复式给料机下料到皮带机上，经过皮带机的输送，到达振动筛，振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前料仓，不合格的石灰石进入废料仓，用车拉走，窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料，进入窑前料仓称重料斗，称重料斗的料位到设定吨位的时候，下料到提升小车，通过卷扬机拉到窑顶称重料斗，称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机，可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗，然后入窑煅烧，煅烧后的料通过振动给料机到达链斗机，经过链斗机的输送进入成品料仓储存，最后用车拉走。 2、简述原料上料系统的主要设备？ 答：包括受料槽、往复式给料机、原料皮带机、振动筛、窑前仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、上料小车。 3、石灰窑开窑的顺序是什么？ 答：（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）； （2）开主除尘器； （3）保证氮气，压缩空气压力在6Kg以上； （4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台） （5）开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台（根据燃料的不同选择风机）； （6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109; （7）将风机打到“自动”模式，系统会自动预选助燃风机及冷却风机； （8）开窑（窑操作打为“开”）。 4、石灰窑停窑的顺序是什么？ 答：（1）使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉，必要时先停燃烧系统，运行大约一分钟。使用炉气的情况下不需要，可直接停； （2）使用煤粉的情况下，若不是紧急停窑需将煤粉称量仓的煤粉用空。 使用炉气的情况下不需要，可直接停； （3）窑操作打为“关”； （4）停中心冷却风机AC110 （5）若长时间停窑停助燃风机AC101或AC102； （6）停冷却风机AC111,AC112； （7）/废气换向闸板、于除尘器/烟囱换向闸板、出料料斗闸板、窑筒关闭闸板、提升进料料斗闸板。 9、石灰窑所用燃料有多种，我们的窑使用的有几种，分别是什么？ 答：石灰窑所用燃料有多种，我们的窑使用的有两种，分别是电石炉气和煤粉。 10、石灰窑是通过什么将燃料打入窑膛内的，每个膛一共有多少个? 答:石灰窑是通过喷枪将燃料打入窑内的，每个膛一共有33个喷枪。 11、石灰窑的罗茨风机分为哪几类？并说明每种类别的用途？ 答：（1）悬挂缸冷却风机、用于冷却悬挂缸,避免悬挂缸因温度过高烧坏； （2）助燃空气风机:、燃气的助燃风，对进入窑内的燃料起助燃作用； （3）外部冷却风机、冷却煅烧的石灰，控制出料的温度； （4）内部冷却风机、冷却内部的石灰和风帽； （5）喷枪冷却风机、冷却喷燃料的喷枪，避免喷枪温度过高烧坏； （6）煤气加压风机、对电石厂过来的炉气进行升压，然后通过管道输送到窑内。 12、石灰窑有几个平行的窑膛？并通过什么将窑体下部相连？ 答：石灰窑有两个平行的窑膛，通过连接通道将窑体下部连接 。 13、石灰窑煅烧工艺主要什么特点？ 答：石灰窑煅烧工艺有两大特点，即并流、蓄热。并流就是石灰石煅烧时，煅烧产物和石灰石一起并列向下流动。蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2，在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到最高温度，把热量积蓄起来，同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛，冷却空气和热石灰发生交换后亦将热量储存起来参与冷的石灰石热交换。 14、简述液压站的组成及其作用？ 答：液压站分泵站和阀站两部分组成，其中泵站包括油箱1台，液压泵3台，其中2台开启，1台备用； 加热器3台冬天液压油过冷时开启，循环泵1台过滤液压油用，阀站一共有7个。 液压系统主要作用是为石灰窑系统的各个闸板的开启和关闭提供动力。 15、简述液压系统液压缸？ 答：石灰窑液压系统液压缸共计25台，分别是： 窑前仓卸料闸板液压缸，数量：1台 卸料平台卸料闸板液压缸，数量：2台 冷却风释放闸板液压缸，数量：1台 助燃风释放闸板液压缸，数量：1台 出料平台液压缸，数量：8台 窑膛封闭闸板液压缸，数量：4台 旋转料斗液压缸，数量：2台 重锤式料位仪液压缸，数量：2台 换向闸板，数量：2台 除尘器/烟囱切换闸板液压缸，数量：1台 回路重充满液压缸，数量：1台 16、石灰窑在生产中过剩空气系数过高或过低会产生什么危害？ 答：（1）过剩空气系数过高将使喷枪火焰过短，导致煅烧带上部温度过高，这样也许产生结瘤，也可能导致喷枪烧坏及窑膛堵塞。 （2）过剩空气系数过低将使喷枪火焰太长，将导致通道温度上升。 17、如何调整冷却空气？冷却空气过多会产生什么危害？ 答：（1）调整外部和中心冷却空气分布使得总风量尽可能少。首先将中心冷却空气量设定为总风量的15%，再调整冷却风分布以使两个出料台石