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凝结时间对PK板生产影响 　　摘 要：本文通过对问题的提出在PK板生产过程中，混凝土的凝结时间一直是PK板生产过程中十分关心的问题，一般情况下，不掺加任何掺合料和外加剂的混凝土凝结较快，工作性能损失也较快，不利于PK板的生产，因此需要适当延长混凝土的凝结时间。 　　关键词：凝结时间；水灰比；矿物掺合料；外加剂 　　Setting time effect on the PK board production 　　Hu Guo-ning 　　（ShanDong OneStar Group， Jinan， 250014） 　　Abstract： Based on the issues raised in the PK board production process， has been the setting time of concrete PK plate production process is very concerned about the issue， under normal circumstances， not mixed with any concrete admixtures and admixtures rapid condensation work performance loss is also faster， is not conducive PK board production， requiring an appropriate extension of setting time of concrete. 　　Keywords： setting time； cement ratio； mineral admixture； admixtures 　　1.认识PK板及生产过程 　　1.1PK新型预应力混凝土叠合板中的PK意指“拼装、快速”的意思（简称PK板）是采用预制预应力混凝土带肋薄板为底板并在板肋预留孔布置横向穿孔钢筋，再浇筑混凝土叠合板形成的整体单跨或多跨连续叠合板。（见下图） 　　1.2生产工艺流程： 　　将水泥、粉煤灰等粉料经计量系统与水加入搅拌机混合，石粉、砂子骨料经三位配料机加入搅拌机搅拌后入料斗，钢筋经预应力张拉备用，在PK板线台由布料机构布料，振实后由自动蒸养系统蒸养，钢筋松张预应力，完成生产过程，成品运至产品堆场。 　　1.3由于生产工艺的特殊性： 　　①采用自动机械布料（布料机布料），这就要求混凝土塌落度损失不能太快，相应的混凝土凝结时间不宜太短； 　　②先浇筑底板后浇筑肋，底板与肋要想形成一体，这就要求混凝土凝结时间不宜太短。 　　2.混凝土的凝结时间分初凝和终凝。 　　2.1由加水搅拌到水泥开始失去塑性的时间称为初凝时间。 　　2.2由加水拌合到水泥浆体完全失去塑性并开始产生强度的时间称为终凝时间。 　　混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间有相似之处，但由于骨料的掺入，水灰比的变动及外加剂的应用，又存在一定的差异。 　　3.影响混凝土凝结时间因素 　　3.1气温：气温越高，凝结时间越快。夏季气温较高，空气湿度小，混凝土的水分蒸发很快，导致凝结时间越快。一般要求应避免一天中最高温度期间施工，降低混凝土入模温度，尽量在下午及晚间施工，这时的温度已经降低，混凝土初凝时脱水较少，几乎达到自身养护状态，避免或减少了因初凝时间过早而导致塑性收缩裂缝的出现。 　　3.2原材料的影响 　　①水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。 　　②水泥的粗细程度，水泥磨的越细对外加剂的吸附作用越大。在其他条件相同的情况下，其水泥粉磨的越细，其表面积就越大，与水接触的机会就越多，水化也就越快。应避免刚打进的热水泥的使用，水泥刚打进库时，温度往往在50摄氏度以上。所以应该静置一段时间后再使用。 　　③砂、石料因素：砂、石料含泥量和泥块含量对混凝土凝结时间影响较大，除此还有如下情况：冬季施工应特别注意，含水高的砂料有冻结现象，无形中加重了含水量；砂质量问题。砂厂在砂中掺合大量的土、碎石等提高砂量，而土对外加剂的影响非常大；掺合料的使用，我公司采用掺入一定量的矿粉，有效降低坍落度的损失，降低了水化热。 　　④砂石吸水率及含泥量，由于温度过高，摆放一段时间的粗细骨料已经不是饱和面干状态，会吸附一部分水分，导致用水量的增加。我公司料仓避免阳光暴晒，在气温较高时采用洒水降温。 　　⑤掺加适量的减水剂，因减水剂兼有缓凝的作用，适当提高外加剂的缓凝成分，加入适量的葡钠来延长混凝土的初、终凝时间。 　　⑥混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。 　　⑦水灰比：随着水灰