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喷水织造织前准备工艺的探讨 　　摘要：介绍了喷水织造织前准备工艺流程。通过生产实例来分析织前准备工艺，比较不同原丝的工艺参数，探讨各工序的控制重点、主要工艺参数的设定原则以及各工艺参数之间影响。通过以上研究，提出优化喷水织造织前准备工艺的方法，从而提高织造效率，提高产品质量。 　　关键词： 喷水织机；织前准备；工艺参数 　　喷水织机是无梭织机的一种，继喷气织机问世之后不久出现。它利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子架上的纬纱引入梭口[1]。喷水织机的水流集束性好，水对纬纱的摩擦牵引力也大，所以喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。在喷水织机上，织物织成后需在织机上除去绝大部分的水，所以只适用于合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维纱线的织造。本文介绍了喷水织造的织前准备工艺流程，同时，通过对比不同原丝的工艺参数，探讨各工序的控制重点，提出了优化喷水织造织前准备工艺的方法。 　　1 喷水织造织前准备工艺路线 　　喷水织造织前准备工艺路线即准备车间生产流程：上排→整经→浆纱→并轴→分纱→穿综→穿筘。 　　1.1 上排 　　上排也叫挂纱，就是将原丝按规定的颗数挂在纱架上。要注意原料的制造商、批号、规格相同，生产日期相近。如果前三个因素相同，但生产日期相差一个月，要进行试染。上排前要检查有无毛丝，有毛丝的一律不挂。在安排时要注意并轴数，并轴数不同所需要的纱的重量也不一样，一般情况下，以最大挂纱数为原则。 　　1.2 整经 　　本文主要研究分批整经，分批整经是将总经丝根数分成若干份，如所需织物总经根数为11200根，分成8份，每份为1400根。这时将1400只丝筒上到整经机筒子架上，拉成经轴。经轴上浆后，再将这8只浆轴合并，成为总经根数为11200根的织轴。分批整经的优点在于经丝排列间隙较大，加工时丝条的相互干扰少，尤其是浆丝时相邻的丝条不易粘并，操作方便，生产效率高，适合大批量生产[1]。 　　1.3 浆纱 　　经纱在上浆过程中，浆液在经纱表面被覆并向经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱身光滑、毛羽帖服；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理机械性能，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行[1]。 　　1.4 并轴 　　并轴就是将多个浆轴上的经纱合并卷绕在一只经轴上，以达到工艺要求的总经根数。其控制重点主要是并轴的个数、每个轴的送出张力、卷取张力。 　　1.5 分绞 　　分绞就是将经纱按奇偶数顺序分成上下两层，以利于穿综人员操作，需要知道分绞机的型号、速度、误差率。 　　2 织前准备工艺参数的设定 　　2.1 原料特点 　　本论文主要研究尼龙长丝的织前准备，涉及到的尼龙批号规格见表1。 　　尼龙是合成纤维nylon的翻译名称，又叫锦纶，即聚酰胺纤维。它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。 　　2.2 整经工序 　　整经机型号为TW10F，筒子架容量为1680，该整经机配有断头自停装置，静电消除装置以及毛羽感应器。 　　（1）上排数的确定 　　上排数的确定是以织物设计所要求的总经丝根数为基础的。如上例总经根数为11200，而筒子架容量为1680。 　　11200/1680≈6.67，理论上可以选择7并，整经头份数=11200/7=1600，但是这样伸缩筘的折角较大，经轴表面会出现凹凸不平，对质量有影响，需要换筘。经过计算和综合考虑，选择8并，上排数=11200/8=1400。 　　（2）整经张力的设定及测定 　　整经张力的设定：一般采用猪崎公式 　　（1） 　　式中：F――单丝张力，g； 　　Tt――丝的线密度，dtex； 　　K――系数，整经时K=1。 　　上例中F=1 44/2 ≈4.7g。 　　按照猪崎公式进行张力控制，在实际生产中可以取得令人满意的效果[2]。 　　整经张力的测定是使用张力器在筒子架端部到后筘之间测量的。若张力值偏小，检查纱架张力器是否缺华丝片、吊环是否放下；反之，张力值偏大就检查丝道正确否、纱架张力器上刻度正确否。 　　2.3 浆纱工序 　　浆纱机机型为津田驹KS500，纱线从整经轴上退绕下来→张力自动调节装置→浆槽→制冷箱→湿分绞辊→两个烘房→干分绞辊→五个烘筒→上油装置→冷却→车头，卷绕成浆轴。 　　2.3.1 A、B段伸长率的设定 　　A部分为上浆段伸长率，这部分丝的张力给定十分重要，如果张力太小，则单纤维之间空隙小，浆液不易渗透到丝纤维之间，容易形成表面上浆。在实际生产中为了简化工艺，结合生产经验，这一段的伸长率就取值为+0.1%。 　　B部分为上浆段到烘筒段伸长率，它的设定需要考虑到烘燥温度、丝