HR-150A洛氏硬度计说明书解释.doc

HR-150A型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 （原山东掖县材料试验机厂） 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3）按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后,卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度： 洛氏硬度值=N-h/S ………………… （1） 表1 符号及名称 符号 名称 单位 F0 初试验力 牛顿 F1 主试验力 牛顿 F 总试验力 牛顿 S 给定标尺的单位 毫米 N 给定标尺的硬度值 h 卸除试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度） 毫米 HRA 洛氏硬度=100-h/0.002 HRC HRB 洛氏硬度=130-h/0.002 图1 洛氏硬度试验原理图 在初试验力F0下的压入深度； 由主试验力F1引起的压入深度； 卸除主试验力F1后的弹性回复深度； 残余压入深度h； 试样表面； 测量基准面； 压头位置。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》（GB/T230.1-2004）。 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。 图2 钢球压头 图3 金刚石圆锥压头 表2 洛氏硬度常用标尺 标 尺 压头（毫米） 试验力（公斤力） 常数 应用举例 F0 F1 F N A 金刚石圆锥压头 10 50 60 100 硬金属及硬质合金 B φ1.588钢球压头 10 90 100 130 有色金属及软金属 C 金刚石圆锥压头 10 140 150 100 结构钢、工具钢 主要技术参数见表3、图4 表3 主要技术参数 项目（代号） 内容 高度（H） 630毫米 宽度（W） 238毫米 长度（L） 466毫米 试件最大高度（带保护套）（B） 100毫米 试件最大高度（不带保护套）（B） 170毫米 压头中心至机壁距离（A） 135毫米 硬度计净重 65公斤 标尺 硬度范围 示值允许误差 A 20HRA~≤75 HRA ±2 HRA 75HRA~≤88 HRA ±1.5 HRA B 20HRB~≤45HRB ±4HRB 45HRB~≤80HRB ±3HRB 80HRB~≤100 HRB ±2 HRB C 20HRC~≤70HRC ±1.5HRC 图4 外形尺寸示意图 本硬度计由机身(1)、压头(21)、加卸荷机构(2，20)、测量机构(23)、变荷机构(14)、试件支持机构(5)、缓冲机构(19)等组成。（见图5） 作用在主轴上的试验力由砝码和杠杆放大组合而成,即通过大杠杆将负荷放大后,在缓冲器的制导下压入试样表面。压头压入试样的同时,主轴产生的垂直方向位移通过测量杠杆传递到读数装置(指示表)上,并指出试样的硬度值。 机身(1)是硬度计的外壳,其它零部件直接或间接安装在机身上。除工作台(25)、丝杠(5)、操纵手柄(3)露出外,其它机构均装置在机身壳体内,便于保持清洁。