XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器检调作业指导书.docVIP

XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器检调作业指导书 单位 兰州供电段 作业项目 XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器检调作业 编号：JCW-43 适用 范围 适用于XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器维修及更换作业。 作业 基本 要求 及 安全 风险 控制 措施 1. 绝缘元件必须避免碰撞和污染，安装时不得踩踏绝缘器，清扫时只能用清水洗，柔软干净布擦拭，禁止有机溶剂、各种洗涤剂清洗，避免硬质物品擦拭，防止损伤绝缘表层。 2. 不应长时间处于对地面耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时，严禁进行V形“天窗”作业，装卸货物线的接触网隔离开关严禁长时间处于分闸状态，防止分段绝缘器绝缘性能下降造成击穿，影响作业人员安全。 3. XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器安装时一定要注意防止接头线夹处导线不平整产生硬点，并按照要求调整负驰度。 4. 检调XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段时必须设置好短封线后再进行检调作业。 工艺 标准 1. 分段绝缘器不应安设在各类机车停靠点处。 2. 绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。 3. 绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。 4. 金属滑道、绝缘辅助滑道和接触线应在同一平面内，滑道平行于轨面，最大误差不超过5mm。 5. 绝缘器相对于两侧吊弦点具有约5～15mm的负弛度。 6. 分段绝缘器导流板、主绝缘件、接头线夹等衔接处，应平滑过渡，无打、碰弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固、密贴。 7. 在分段两侧的2m之内应安装载流吊弦，避免承力索、接触线的悬浮电位差可能造成的微小放电。 作业 程序 1. 检调作业程序 1.1 用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子串两端承力索。 1.2 清扫主绝缘元件的污秽，检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，如有缺陷，进行处理或更换。 1.3 检查分段绝缘器整体磨耗情况，金属滑道及绝缘辅助滑道严重磨损应及时更换和调整，接触线与滑道过渡处磨耗严重时，应重新制作导线接头。 1.4 检查金属滑道与绝缘辅助滑道的工作面与轨面是否平行，须用600mm长的水平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，如有缺陷，进行处理。 1.5 检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，检查接头线夹使用型号与接触线型号一致，各并沟线夹、调节吊弦支撑安装牢固，螺栓是否紧固，螺栓防松措施是否采取，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象，若有缺陷，则视情况处理或更换。 1.6 检查分段绝缘器上部（即承力索上）的长棒绝缘子的两个端头是否有抽脱的现象，表面是否有突起和凹陷，若有缺陷，视情况处理或更换。 1.7 检查调整或吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，各部开口销是否齐全，若有缺陷，则视情况调整或更换。 1.8 检查各部螺栓紧固状态是否良好，检查各固化螺栓有无松动和变化。 1.9 测量检查分段绝缘器工作面高度和距线路中心位置，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合，最大误差不超过100mm。若不符合要求，则进行调整。 1.10 检修完毕，撤除25mm2裸铜软绞短接线。 2. 更换作业程序 2.1 更换安装前，先检查经过拉力试验合格的XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器规格与所接接触线规格一致，各部元件及附件是否齐全，有无损伤，确认符合标准后，将除吊弦、街头线夹以外的部件在地面按图组装完毕，放置于作业车平台上。并将分段专用吊弦、接头线夹、所使用的工具提前妥善放置于作业车平台上，防止损伤和丢失。 2.2 在分段绝缘器两侧挂接25mm2裸铜软绞短接线。 2.3 先根据XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器的整机长度在予以更换的分段绝缘器两侧接触线适当位置分别安装接头线夹，然后将多功能紧线器或楔形紧线器分别安装在接头线夹外侧不影响卸载及安装新分段的合适位置，挂上手搬葫芦，并在紧线器前方约100mm的地方分别上紧一个定位线夹或吊弦线夹，以防紧线器滑动。安装紧线器时宜全部安装于接触线下方，防止导线卸载后扭面。 2.4 摇紧手搬葫芦，直至旧分段绝缘器卸载。 2.5 拆除旧的分段绝缘器，安装新分段绝缘器：旧分段拆除后，将安装完毕的接头线夹?19圆孔端塞入新分段接头线夹连接板宽为28mm开槽中，使接头线夹连接板?20葫芦孔与接头线夹?19圆孔对准，将轴穿入，轴两端露头均等，缓慢松开紧线器，使轴沿葫芦孔移动至不能移动为止。然后紧固顶紧螺栓至50N.m，再拧紧备帽，顶紧螺栓只准紧固一次，防止多次紧固损坏螺纹。轴在移动过程中，应注意观察不能发生歪斜、脱槽等现象。 2.6 缓慢松开手搬葫芦使分段绝缘器充分受力，检查各部件受力情况，确认分段绝缘器受力状态良好，安全可靠后，完全松开手搬葫芦。松开紧线器后，对所有紧固