污水厂控制方案书.docVIP

污水厂控制方案书 1．工程内容 1.1概述 针对本次污水厂项目我方采用ABB公司PLC分散控制系统完成装置的控制、检测等功能。按照项目需求，配置4台PLC柜分别控制污水厂前端,处理段,及后端现场设备及仪表，并通过以太网光纤通讯网络将PLC控制站与中控室操作员站和工程师站相连 ,过数据服务器向WEB发布数据,异地登陆数据服务器可监测现场实际数据.合理完成工艺控制要求. 系统规模 4台现场PLC站及仪表设备，工业以太网环网，中控室上位机系统。数据服务器系统,中控室工艺显示系统. 1.2系统功能配置及说明 4台现场PLC站及中控室上位机系统：实现整个系统的状态监视、控制操作、数据管理等功能，通过设置密码限制不同级别人员操作。 操作员可通过操作员键盘或鼠标实现软手操，实现机组设备的紧急停车及阀门的开关等操作。操作员站还可作为工程师站，同时用于系统组态、程序开发、数据库及画面的编辑和修改等工作。 1.3系统软件及功能 1.3.1操作员站及工程师站 软件主要完成如下功能： 1．数据库管理 2．工艺流程画面显示 3．报表管理及打印 4．趋势显示管理 5．报警显示及打印 6．控制调节、参数整定 7.各个子站工艺流程画面显示 8.上位机能够远程控制现场设备，能够知道设备的运行情况。 9.工程师站可以设定修改一些仪表参数范围。 1.3.2 现场PLC 站 使用 ABB AC500型PLC系统。各个站功能介绍 1.进水控制井（PLC1） 进水控制井包括的设备有，进水方闸门，启闭机，监测仪表（COD,BOD以及SS）。电磁流量计等 1）功能：控制进水大小。 2) 监测仪表： 2. 格栅间（PLC1） 包括格栅除污机，格栅前后液位差计 1）格栅机功能：去除污水中较大的漂浮物。 3）液位差计： 6) 控制方式：设备自带控制箱，可实现就地和远方控制。PLC1控制站可根据格栅的前后的液位差自动启动格栅工作，或周期定时启停格栅，格栅启动的间隔和持续时间是连续可调的。 ·时间控制：在主站设定连续运行及间断运行方式，间断运行时设置运行时间及间隔时间。 ·液位差控制：设定高、低两液位差值，并与自动采集的实际液位差值比较，达到高值时，自动启动格栅运行，直至达到低值时，停止运行。 包括潜水提升泵、泵房液位计。 1）功能：提升污水的水位。 2）监测仪表：超声波液位计。 3）控制方式：提升泵所对应的MCC1与PL1的连接为硬接线。根据泵房泵池不同的水位域值以及水位变化趋势自动确定泵组运行数量、轮流等时工作并进行泵组启停控制。根据水位检测值对变频泵组进行调速控制。包括刮砂桥、吸砂泵 1) 功能：去除污水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行。 2）监测仪表： 3）控制方式：沉砂池随设备自带控制箱。沉砂池系统设刮砂桥、吸砂泵、砂水分离器。刮砂桥及吸砂泵的运行按时间控制，即在PLC1内设定一时间周期，根据该时间周期，刮砂桥与吸砂泵定时运行，并且与砂水分离器联动。当每一个运行周期开始时，砂水分离器先启动一分钟，然后吸砂泵运行，最后吸砂桥运行，当吸砂桥的前进到位信号出现后，桥在该位置停止一段时间，然后吸砂桥反向运动，周而复始，运行周期结束停机顺序与启动顺序相反。如果运行周期内过极限信号出现，吸砂桥停止运行，砂水分离器仍继续运行1~5分钟，且砂水分离器故障时，吸砂桥系统停止运行。当需要现场启动吸砂桥系统时，可通过按下操作箱上的一步性启、停按键由PLC1实现一系列连锁。氧化沟 COD、溶解氧分析仪 1）功能：利用微生物降解和去除污水中的污染物质，达到预期的水质净化目。 2）监测仪表：COD溶解氧、 3）控制方式： 氧化沟内设备所对应的MCC与PLC2的连接为硬接线。根据氧化沟中溶氧值，调节变频表曝机的转速用以改变充氧量，且由PLC控制水下推进器的运行状态。 6. 消毒间（PLC3） 消毒装置。以及出水检测的在线分析仪表和电磁流量计。1) 功能：对出厂水进行消毒 2）监测仪表：出水检测的在线分析仪表和电磁流量计。 3）控制方式：消毒随设备自带控制系统。信号通过送至PLC。 每座污泥池有回流污泥、剩余污泥泵及出口电动阀、液位计、回流污泥电磁流量计。 1）功能：回流污泥泵将一定数量的活性污泥回流到生化处理系统，以维持生化系统活性污泥的浓度，保证其生化反应的能力。剩余污泥泵将生化系统产生的剩余污泥提升至污泥贮泥池进而至脱水机房。 2）监测仪表：液位计、回流污泥电磁流量计。 3）控制方式： ·回流污泥泵：回流污泥泵为连续运行，根据回流污泥流量控制回流污泥泵的开启数量。 ·剩余污泥泵：剩余污泥泵为连续运行，PLC2控制站根据运行需要和污泥泵房液位，对泵进行启停控制。PL43控制站设置在脱水机房，控制系统脱水机设备自带，预留以太网