机械零件的常用材料特性及应用.pptVIP

成分：聚氨脂（简称PU 优点：聚氨脂弹性体具有耐磨耗、耐化学腐蚀、抗张强度、高弹性、耐高压荷重、耐磨耗强度高、吸震性强、耐撕裂，耐辐射，高强度，高承载和减震缓冲等良好性能。 缺点：内生热大，不耐强极性溶剂和酸碱性介质 用途：重型机械、大型冲压设备的减震垫板、垫块、弹簧，以及做各种金属板、管的冲材模等 常见塑胶材料-优力胶 * 二 、机械零件的工艺性及标准化 一、工艺性 零件设计要求 使用要求----具备所要求的工作能力； 制造要求----制造工艺可行，成本低； 零件工艺性良好的标志： 在具体的生产条件下，零件要便于加工而加工费用又很低。 工艺性的基本要求： 1 毛坯选择合理 制备方法：选用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。 毛坯选择与生产批量、材料性能和加工可能性有关。 单件或小批量生产时，选用棒料、板材、型材或焊件。 大批量生产时，往往选用铸造、锻造、冲压等方法。 * 2 结构简单合理 最好采用平面、柱面、螺旋面等简单表面极其组合； 尽量减少加工面数和加工面积； 3 合理的制造精度和表面粗糙度 零件的加工成本随精度和表面粗糙度的提高而急剧增加。 决不能盲目追求高精度，应在满足使用要求的前提下，尽量采用较低的精度和表面质量。 尽量采用标准件； 增加相同形状、相同元素（直径、圆角半径、配合、螺纹、键、齿轮模数等）的数量； 4 尽量减小零件的加工量 毛坯形状和尺寸应尽量接近零件本身的形状和尺寸。力求使少或无切削加工，节约材料、降低成本。 * 二、标准化 内容： 1 产品品种规格的系列化 将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的规格品种满足用户的广泛要求。 定义：标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复事务和概念，通过制定、发布和实施标准，以获得最佳秩序和效益。 2 零部件的通用化 将用途、结构相近的零部件（如轴承、螺栓等），经过统一后实现互换； 3 产品质量标准化 要保证产品产品质量合格和稳定，就必须做好设计、 * 附表 常用钢铁材料的牌号及力学性能 材 料 力 学 性 能 试件尺寸 类 别 牌 号 强度极限σB 屈服极限σS 延伸率% mm Q215 335-410 215 31 碳素 结构钢 Q235 375-460 235 26 d≤ 16 Q275 490-610 275 20 20 410 245 25 优质碳素结构钢 35 530 315 20 d≤ 25 45 600 355 16 35 SiMn 883 735 15 d≤ 25 合金 结构钢 40Cr 981 785 9 d≤ 25 20CrMnTi 1079 834 10 d≤ 15 60Mn 981 785 8 d≤ 80 ZG270-500 500 270 18 铸 钢 ZG310-570 570 310 15 d≤100 ZG42SiMn 600 380 12 HT150 145 -- -- 灰铸铁 HT200 195 -- -- HT250 240 -- -- 壁厚 10~20 材 料 力 学 性 能 试件尺寸 类 别 牌 号 强度极限σB 屈服极限σS 延伸率% mm Q235 375-460 235 26 d≤ 16 20 410 245 25 45 600 355 16 20CrMnTi 1079 834 10 d≤ 15 * 机械零件的常用材料特性及应用 机械制造中最常用的材料是钢和铝合金 有色金属材料 。非金属材料如塑料、橡胶等 。 世纪方舟——李志锐 * 机械工程材料 金属材料 非金属材料 黑色金属 钢 有色金属 铸铁 合金钢 无机非金属材料 有机材料 塑料 橡胶 陶瓷 合成纤维 铝合金 铜合金 其他有色合金 * 一、金属材料 1.钢：结构钢、工具钢、特殊钢 不锈钢、耐热钢、耐酸钢等 、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。 铸铁 常用金属材料 钢 铜合金 ----含碳量 2% ----含碳量≤ 2% 铁碳合金 特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。 选用原则： 优选碳素钢 A3.S45C ，其次是硅、锰、硼、钒类合金钢,特殊硬度可以选合金工具钢（Cr12 . 一、金属材料 铸铁 常用金属材料 铜合金 ----含碳量≤ 2% * 热处理方式：退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。 1.退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 2.正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果