现场油漆作业要求.doc

现场油漆作业要求 随着安全文明生产标准化的推进，部分设备、设施、管道等由于原油漆质量不佳或其它原因产生漆膜脱落、腐蚀等问题，部分单位为保证设备、设施美观，进行了相应防腐，为规范现场油漆作业规范，特作如下要求： 一、油漆作业要求 1、油漆作业必须符合安全文明标准化规定，油漆色标要符合标准化色标，如有疑异时应及时汇报标准化办公司，经讨论确认后实施。现场所刷防撞标识、防阻挡标识等在制作时，要符合标准化规定，防止返工。 2、油漆施工按由上到下、由里到外等程序进行，防止交叉污染。作业中要设备、设施的标签、标识、仪表等需用胶带或报纸等进行可靠隔离，相邻设备、管道及基础、地面需做好防护，防止造成二次污染。 3、油漆必须美观。 二、油漆工艺 1、油漆作业条件： 1）被涂表面的铁锈、油脂、焊渣、毛刺、泥砂、水分等污物清除干净环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。机械处理采用金钢砂轮打磨将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。旧涂料的处理在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。漆准备涂料不可乱混合，否则会产生不良现象色漆开桶后必须搅拌才能使用。如不搅拌均匀，对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。3）漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度才能使用。手工漆刷手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。机械喷涂采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250一350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10—18m／min。喷漆使用的压缩空气压力0．2—0．4MPa。3）涂漆施工程序如下：第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆 调和漆和磁漆等 ，涂刷应精细。使工件获得要求的彩色；第三层是罩光清漆 可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光 。一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应分几次涂覆。层漆膜厚度一般不宜超过30—40μm。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间，待前一层真正干燥后才能涂下一层。在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。 涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样油漆太稠，稀释剂太少； 喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； 施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮沾有油污、水份或其它污物。底层未干透即涂面漆未经打磨就直接涂装面漆。涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。 基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。