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Page ? * QQ糖 材料磨损原理及其耐磨性 第一章 材料的摩擦 固体材料表面的几何特性 固体表面的物理特性 摩擦的基本知识和分类 摩擦与磨损的关系 固体表面的化学特性 材料磨损与磨损参量 实际的零件表面不可能是绝对平整光滑的，因为任何零件都是由某种加工方法制造出来的。如：铸造、模压成型、切削、研磨、腐蚀、电镀、喷涂、溅射等。它们都会造成各种各样的表面粗糙度。 01、固体材料表面的几何特性 机械抛光表面的SEM （扫描电子显微镜）形貌 电镀表面的SEM形貌 表面轮廓一般可分为三个范畴： 几何偏差、波纹度及粗糙度。 几何偏差：如圆孔出现了椭圆度，圆柱体出现了锥度，这种偏差往往不被认为是表面形貌的的组成部分。 波纹度：大体上周期出现的波峰与波谷的分布。经常是由于机加工时不均匀的进刀，不均匀的切削力或机床的振动引起的。 粗糙度：在较短的距离内（2—800um）出现的凹凸不平，它是摩擦学研究中最重要的一类表面特性。 1.1、表面轮廓范畴 任取任一间隔，对此间隔内的轮廓高度进行统计，可获得高度分布曲线，一般呈高斯分布。若用其积分形式表示表面形貌特征，则为承载面积曲线。该曲线可以表示当一理想平面与实际粗糙表面接触时，在某一高度，承载面积（或接触面积）的百分数。 1.2、表面形貌特征的表示方法 还可以根据大量平行的二维形貌曲线用计算机绘制三维形貌图或“地形图”。该方法可以反映较大面积的表面形貌特征，较直观，但费时。 加工表面的三维形貌图 “地形图” 物理特性主要指的是硬度、残余应力、组织 转变、塑性变形、微观缺陷等等。总之是加工 过程中引起的表面层塑性变形及局部加热造成 的结果。 一般加工表面层的组织是不均匀的。 边界层1是由吸附的气体、水分及润滑冷却液形成的，只能在真空中加热去除；表层2是强烈变形层，晶格歪扭，晶粒碎化，并可能出现脱碳、空洞及微裂纹；表层3是变形层，在其中可能由于高温的作用而出现自由渗碳体；表层4为原始组织。在精加工时2,3层的厚度可能相应减小。 02、固体表面的物理特性 表面层的强化——反映在硬度的变化上。最表面显微硬度值可超过原始硬度的30%~50%。易发生加工硬化现象（金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象）。 加工过程中，塑性变形和温度场都会产生应力，两者引起的应力是同时在起作用的。最后的应力状态取决于哪方面的作用更强。若加工表面的温度低于从弹性变形到塑性变形的转变温度，则温度应力将是暂时的，在完全冷却后便会消失。 2.1、加工过程中表面层的特性 机械加工可能引起表面层组织结构的变化，如形成织构。当温度很高时，可能引起相变。二次淬火可能形成一层奥氏体—马氏体组织。局部热量较集中可能出现局部相变现象。由于不同的组织具有不同的比容，表面层会出现由于相变过程而造成的组织应力。 表面层的塑性变形还会造成各种各样的微观缺陷——空穴、间隙原子、位错、微裂纹等等——它们会削弱材料的强度，并成为表面损伤的根源。 2.1、加工过程中表面层的特性 03、 固体表面的化学特性 除去表面物理及冶金性能以外，材料的化学性能也非常的重要。摩擦 学表面的化学特性可由环境或集体材料所决定。当材料中含有少量的合金 元素时，它们可以改变固体表面的特性。 如图中所示为一含3%碳灰铸铁磨痕表 面的形貌照片。在磨痕中可以观察到很多黑 斑，用仪器对黑斑进行分析，证明其为碳， 表明铸铁中的石墨一再摩擦过程中扩散到 表面，并形成了一层表面保护膜。起到了 固体润滑剂的作用，它可以减少粘着磨损， 并防止金属的转移。 实际的摩擦学表面都是固体表面与环境相互作用的产物。通过这些相互作用，可以形成氧化物、氮化物或氢氧化物等各种表面膜。 通过固体与润滑油，添加剂或固体表面之年的化学反应形成的。这些化学反应都有可以显著地降低表面能，并改变固体表面的成分。 从前面的例子可以看出，合金元素可以显著的改变固体表面的化学特性，它们与表面的化学作用，或形成表面膜，都能防止固体表面之间的粘着现象。 3.1、表面膜的形成机制 吸附现象——是固体表面的物理化学特性。具有最大吸附能力的是表面活性物质，其分子排列与表面垂直（有机酸、酒精等），而且它们的分子中存在两个异号的空间电荷，这种极化了的分子可以被固体表面吸引。如把金属放入脂肪酸溶液中，脂肪酸分子会从液固界面排除溶剂分子，而与金属表面连接。 表面活性介质的存在会影响固体表面的变形方式及破坏过程，由于表面活性物质的吸附，可以显著地降低变形计破坏的抗力、其原因是吸附膜能降低固体的表面能，从而使位错易于开动。 3.2、表面吸附现象 04、 摩擦的基本知识和分类