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提高棉浆粕反应性能的措施及其影响因素研究 　　摘 要：该文从粘胶纤维生产实际需要出发介绍了粘胶纤维用棉浆粕反应性能的重要性，并从棉浆粕质量、棉浆粕中纤维初生壁的破坏程度、棉短绒质量均一及配绒比例长期稳定等几个方面系统分析了棉浆粕反应性能的影响因素，提出改善棉浆粕反应性能的三项主要措施。棉浆粕的反应性能，受制于浆粕生产的整个过程，因此，既要从工艺制定及每个环节的操作层层把关，又要在实际的生产实践中，对所用原料棉短绒以产地、生产周期、剥绒道次的差异进行合理搭配，还要对生产工艺加以适时的改进和调整，控制好反应性能，为粘胶纤维的生产提供优质的原料。 　　关键词：反应性能 影响因素 改善措施 　　中图分类号：TS7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）06（c）-0114-02 　　棉浆粕是以棉短绒作生产原料，经过备料→开棉→碱预浸渍→蒸煮→洗料→打浆→除砂→预酸→氯碱化→漂白→酸处理→水洗→除砂→调浆→抄造→打包→入库等一系列的物理和化学处理而制得的可溶解浆，用作生产粘胶纤维的原料。粘胶纤维的生产过程实际上是以纤维素开始，经过一系列的化学变化，最后又以纤维素的重新生成而结束的纤维素再生过程。所以棉浆粕内在质量应符合α-纤维素含量高、聚合度均一、含杂量低、具有良好的吸收性能和反应性能等要求。 　　反应性能是棉浆粕重要质量指标之一，它表示棉浆粕在消耗合理数量的氢氧化钠和二硫化碳之后，是否能制得溶解性能良好的纤维素黄酸酯和易于过滤的粘胶。 　　1 反应性能的影响因素 　　在生产实践中，由不同原料制备的符合质量标准的棉浆粕，甚至由同一种原料制备的棉浆粕，在生产过程中因工艺波动都会表现出较大的差异，显然这是棉浆粕内在质量存在差异的结果。棉浆粕内在质量的差异，主要表现在以下几个方面。 　　1.1 棉浆粕质量如：α-纤维素、灰分、铁质含量的影响 　　棉浆粕的基本组成物质是α-纤维素，还有半纤维素、灰分、铁质等杂质。棉浆粕的生产，就是最大限度地对棉短绒中的α-纤维素的提纯，要求α-纤维素含量越高越好，而半纤维素及灰分、铁质越低越好，这样生产出来的粘胶质量好、得率高、易于过滤。 　　浆粕中半纤维素含量过高，在浸渍时半纤维素溶于碱液，会使碱液粘度提高，影响碱液向浆粕内部渗透的速度，造成碱纤维素质量不均匀；在老化时，半纤维素会延缓老化，造成老化不均匀；在磺化时，半纤维素与二硫化碳反应速度比α-纤维素快，不仅多耗用二硫化碳，而且磺化不均匀，降低酯化度，影响纤维素黄酸酯的溶解性能，造成粘胶过滤困难。 　　棉浆粕的灰分、铁质等非纤维成分主要是二氧化硅以及钙、镁、铁等，它们有些来自棉短绒本身，也有在制浆过程中从生产用水、设备管道、环境空气中带入的。灰分中的钙盐对过滤性能不利，硅酸盐就更为严重。 　　1.2 棉浆粕中纤维初生壁的破坏程度 　　成熟的棉纤维横截面结构分为角质层、初生壁、次生壁及胞腔几个部分，只有次生壁含有大量的纤维素。角质层由蜡质和果胶等组成，紧包于初生壁上。初生壁厚约0.1-0.2μm，占纤维总重量的2%-5%，由蛋白质、蜡质及果胶组成，纤维素含量非常低，对化学药剂反应能力小。棉纤维初生壁在制浆中均匀破坏，则次生壁的纤维素能迅速与化学药剂作用，浆粕的反应性能就好；初生壁未破坏或破坏不够，则次生壁中纤维素很难与化学药剂作用，影响二硫化碳渗入到次生壁中去，而使生成的纤维素磺酸酯由于酯化度不匀而难以溶解，生成胶块，使过滤困难。蒸煮过程中对纤维初生壁的破坏程度取决于： 　　1.2.1.蒸球进汽布汽方式的影响 　　双篦子加温改用仪表自动控制可实现液相对流加温，当篦子进入液相空间时自动开启电磁阀进蒸汽加温，当篦子进入汽相空间时，停止进蒸汽，这样，周而复始的实现了液相对流加温，提高球内温度分布均匀性，双篦子还可以实现球内预浸渍，向外排多余的碱液，实现小液比快速蒸煮，提高棉短绒蒸煮均匀性，提高棉浆粕反应性能。 　　1.2.2.蒸球内加焊刮板 　　蒸煮时为了使物料在蒸球内受汽均匀，可以考虑在蒸球内加焊刮板，刮板焊在与蒸球的轴线同一个平面内，当蒸球运转时刮板把下部的低温物料自下而上的带到上部，上部的物料带到下部，加强球内物料的翻动，有利于提高低温区温度的上升和蒸煮均匀性。 　　1.2.3.蒸煮液比 　　蒸煮液比是一个重要的参数，棉短绒在蒸煮过程所消耗的碱量不到棉短绒吸碱量的1/3，使用过多的碱是一种浪费。在碱液渗透均匀的条件下，蒸煮液比小些为好。蒸煮液比大时，蒸球中低温区大，另外蒸煮液比过高时，在蒸球运转时，球内的物料与球内壁做相对的滑动，球内物料面呈水平状，此时球内的物料是相对静止不动，蒸球的运转起不到搅拌作用，从而也会造成蒸煮过程的不均匀。目前国内棉浆厂对蒸煮的液比在1：3.1-3.4，蒸煮在保证碱液