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机械制造的工艺可靠性分析 　　摘 要：工艺可靠性与产品质量有着密不可分的关系，机械工艺可靠性的研究在我国正处于起步阶段，但是人们对于工艺可靠性还没有形成完全的认识，大多数企业对于工艺可靠性的分析和研究都停留在产品设计阶段。本文简单介绍了机械制造的工艺可靠性存在的问题，针对机械制造的工艺可靠性应对措施进行了深入的探讨。 　　关键词：机械制造；工艺可靠性 　　前言：保证机械制造的工艺可靠性要从方方面面考虑，产品设计阶段的可靠性只能通过制造过程加以实践，通过实际的使用来确定。针对机械制造工艺可靠性存在的问题，采取怎样的措施才能提高工艺可靠性是我们应该研究的首要问题。 　　一、机械制造的工艺可靠性影响因素 　　机械制造过程的实质是把原材料加工成产品的过程，机械制造的工艺可靠性的影响因素有很多，但是最主要的问题是加工设备老化严重、加工原材料选取不当以及对整个生产过程监管力度不足。一些企业为了节省成本，所以不更新加工设备，加工设备性能落后，降低了工艺可靠性。产品原材料是最不可靠的影响因素，因为产品原材料非常容易受外界环境的影响，比如刀具的磨损和温度的变化[1]。 　　二、机械制造的工艺可靠性存在的问题 　　（一）加工设备性能落后 　　产品制造过程中的很多因素都对能工艺可靠性产生影响，但是企业大多都忽略了这个严重的问题，没有对产品生产过程进行严格的监管，也不注重加工设备的检修和维护。很多企业的加工设备都存在着使用时间长，性能退化等问题，设备的性能落后，没有引进先进的技术，操作麻烦耗时耗力，为生产工作添加了困难。设备在维修之后不检测设备的零件磨合度就直接投入使用，增加了对工艺可靠性的影响。企业没有加工设备运行时候的数据，所以在设备维修之后无法对设备带来的影响进行评估，只能盲目的投入使用。 　　（二）对工艺可靠性认识不足 　　工艺可靠性是决定产品质量的关键因素之一，我国企业对工艺可靠性的研究虽然已经开始了，但是人们对于工艺可靠性还没有形成完全的认识。大多数企业对于工艺可靠性的分析和研究都停留在产品设计阶段，在产品设计初期，考虑所有能够影响工艺可靠性的因素，并针对影响因素制定对策，最大限度上降低外部环境对工艺可靠性带来的影响。事实上产品制造过程对工艺可靠性的影响比产品设计过程对工艺可靠性的影响大，而且制造过程的影响因素不好控制。但是企业对于制造过程的影响因素研究不够重视，忽略了加工过程和加工设备带来的影响[2]。 　　（三）缺少可靠性检测方法 　　缺少可靠性检测方法是机械制造的工艺可靠性存在的问题之一，想要确定一个产品是否符合要求，满足人们的需要就要对其可靠性进行分析。目前企业还没有完整的实用的可靠性检测方法，也没有标准的可靠性参考数据，所以产品无法得到科学客观的质量评定。要想对工艺可靠性进行检测，就要求企业收集大量的数据，并对数据进行分类处理，经过对比研究得到一个近似于标准的参考值，企业在生产产品时，以标准值为基础，继而提高工艺可靠性。 　　（四）缺少可靠性评价标准 　　目前企业评价工艺可靠性的方法是对某一特定工序进行评价，根据特定工序的加工稳定度和能力指数对整个加工过程进行评估，但是这样的评价方法并不准确。在产品加工生产过程中，每一道工序和每一道工序之间不能做到无缝衔接，同样的加工设备和加工环境对每一道工序的影响不同，影响因素不能进行整合只能单独存在，与此同时工序之间也会相互影响。对单一工序进行检测继而得到整个生产过程的可靠性值的评价方法是不可取的，这种方法不仅不符合科学道理，得到的标准也不准确，所以工艺可靠性的评价标准一直处于空缺状态[3]。 　　三.机械制造的工艺可靠性应对措施 　　（一）考虑多方面的影响 　　要想提高产品的工艺可靠性就要考虑方方面面的影响因素，保持原有的良好习惯，在产品设计初期，对整个项目进行整体的预测，考虑所有能够影响工艺可靠性的因素，并针对影响因素制定对策。除此之外要考虑产品生产过程中对工艺可靠性带来影响的所有因素。在生产之前，检测并维护加工设备，尤其是刚刚经过维修的设备，要确定新零件已经过了磨合期，不会给产品生产带来负担，最有效的办法是在日常生产过程中，将加工设备正常运行的参数记录下来，然后与维修后产品工作参数进行对比。选取恰当的原材料，避免因为原材料不达标降低工艺可靠性。 　　（二）减少加工失误 　　通常机械控件之间的孔位比较多，孔位相互之间的联系和影响都非常大，要想减少加工失误，就要保证加工设备能够正常运行，并依据科学的算法确定孔位之间的定量关系，然后按照加工顺序对其进行操作。对于一般孔位只要进行相对合理的控制即可，对于重要的孔位要加大管理的力度，多做误差分析并结合孔位控制方法，来减少孔位误差管理的难度。在加工过程中除了孔位操作给工艺可靠性带来的影响，加工设备本身也