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浅析PLC控制系统稳定运行的技术处理及维护 　　摘 要：PLC（可编程逻辑控制器）是专用于工业控制的计算机，具有和微型计算机相同的硬件基本结构。自1977年以来在我国工业领域开始应用，经过近40年的发展目前已然成为工业控制领域的中流砥柱。PLC编程简单，易于操作，硬件配件完备，有很强的适应工业环境能力，拥有强大的控制功能。因此，保持PLC控制系统平稳运行，延长使用寿命是我们必须要重视的课题，本文将探讨PLC控制系统稳定运行的技术处理及维护，以供同行参考。 　　关键词：PLC；控制系统；故障检测；运行维护 　　前言 　　PLC全称为可编程控制器，广泛应用于工业生产中电气自动化系统控制领域，是类似于微型计算机的大型工业用计算机。PLC具有顺序控制、过程控制、运动控制、信息控制、远程控制等强大功能，具有很高的性价比[1]。随着工业技术的不断发展，PLC被开发了更加智能化的功能，呈现出更为自动化、信息化和远程化的特点。随着控制系统越来越复杂化，PLC的维护成本以及出现故障带来的损失也在成倍增加，因此，提供全面可靠的PLC控制系统平稳运行技术处理，加强日常维护，延长其使用寿命是系统运行的重中之重。 　　一、PLC的基本构件 　　1、电源：电源是PLC控制系统的心脏，是整个系统的能量中心，维持每个模块正常工作。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VDC）[2]。电源系统是故障较为多发的部位，在进行电源系统设计时应该提高其抗干扰能力，维持系统稳定。 　　2、中央处理单元（CPU）：CPU是PLC的控制中枢，相当于人体的神经中枢。CPU的主要功能有接收并存储数据、检查系统状态，诊断程序错误等。CPU的性能决定了PLC的速度和可靠性。大型PLC为了提高可靠性，通常采用双CPU冗余系统或三CPU表决系统。 　　3、输入输出接口电路：输入接口电路为光耦合电路和微机的输入接口电路，负责连接现场控制的接口界面。输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成输出接口电路，负责向执行部件发出控制信号。 　　4、其他模块：包括存储器、定位模块、通信模块等。 　　二、PLC的故障检测与技术处理 　　1、常用的故障检测程序 　　PLC有很强的自我诊断能力，在故障检测时可以利用诊断指示灯首先确定故障点的大致方向，然后再进行精准细化，最终找到故障所在[3]。初步检查流程如下图1： 　　图1 常见PLC故障检查流程 　　2、常见的故障检测与技术处理 　　（1）电源异常故障检测与处理 　　电源出现故障的表现为POWER指示灯熄灭，此时需要进入电源故障检查流程，首先对外部电源进行检查，然后进行内部电源检查。电源出现故障的原因有：指示灯损坏、电源损坏、供电电压超限、无供电电压等。查明故障原因后进行处理，方法有：更换指示灯、加入电源电压并检查电源接线和插座、降低供电电压、更换电源等。 　　（2）运行故障检测与处理 　　运行故障是最为多见的PLC故障，指的是电源指示灯亮但是停止运行，因此应该启动异常故障检测。①PLC软硬件故障。当PLC的软件可能出现问题时，查看CPU的RUN状态是否正常，若不正常清除CPU重新下载控制程序。若PLC硬件可能出现问题，则检查各模块指示灯与通迅电缆，若发现异常则进行进一步检查；②开关故障。对开关进行检测，包括继电器、空气开关等，若开关状态有违器件正常工作状态，则更换开关。③PLC 周期性死机。该故障表现为PLC程序混乱，频繁死机，重启后短暂正常。 造成该故障的原因主要是大量积灰。处理方法为首先用空气吹干净灰尘，然后用 95 %的酒精擦洗控制板和插槽等，待酒精挥发后重新装机。④PLC程序丢失。主要原因是接地不良或接线有误，处理方法是提前准备程序包，并且对接地接线情况进行检查。⑤PLC受电磁干扰引起故障。电磁干扰源为电流、电压急剧波动的部位，能够影响PLC正常程序。为了降低干扰影响，要尽量避免电源受到干扰，其次合理设计动力线和信号线走线，另一个较为有效的方法是设置信号隔离器[4]。 　　（3） 输入输出故障检测与处理 　　输入输出单元连接外部设备，发生故障次数较多，必须及时处理否则后果严重。出现输入故障时，若输入全部不接通，则检查输入电压和端子连接情况，如果电压额小则进行增加；若端子连接有问题则进行锁紧或者更换端子板连接器。若输入全部断开或不关断，则需要更换输入单元。若特定继电器编号的输入异常，则需要检查输入回路情况，必要的时候更换单元。 　　出现输出故障时，若输出全部不接通，故障原因可能为负载电源异常、保险管熔断、端子板连接不良、I/O总线接触不良等，处理方法分别为恢复负载电源正常状态、更换保险管、锁紧端子板联接器和更换单元等。 　　三、PLC的日常维护