2015年度供应商管理.ppt

二零一零年度科达斯特恩（常州）汽车塑件系统有限公司供应商管理大会 ★ 供应商等级评判按照“质量+交付+服务”来考核，比重分别“50%+30%+20%”来计算，具体如下：   供应商质量管理的延伸 ① 过去一年我们没有确切统计采购产品准时付率，只是对大批量交付不准时的情况做了统计，新的一年将细化； ② 没有完善的供应商质量管理手册，在新的一年将逐步建立起来； ③ 加强供应商的审核力度尤其是核心供应商的监控力度； ④ 健全供应商管理的看板系统； ⑤淘汰落后供应商，扶持好的供应商，同时开发新的供应商。 供应商等级及分值 A类 分值为 85—100分 优秀供应商 B类 分值为 70—85分 良好供应商 C类 分值为 60—70分 合格供应商 D类 分值为 0— 60分 不合格供应商 评分依据及措施 由“质量+交付+服务 ”三大模块组成；如果被评为不合格格供应商，公司将再次对该供应 商从“技术+设备+人员+质量+产品功能”等方面将做重新评审或辅导工作，必要时重新送 样，直到取消供应商资格。 一个EXCEL 表关于优秀供应商的 谢谢！ G 优秀供应商评定 H 给优秀供应商颁奖及供应商发言 质量部：徐玉良 2011年1月 科达斯特恩（ 常州）汽车塑件系统有限公司 供应商质量管理 前 言 首先热烈欢迎各供应商能够在年终参加我司组织的2010年度供应商管理大会，在此我谨代表我司感 谢这一年来各供应商对我司的大力支持，为确保产品质量在2010年业绩的基础上有更大的提升，同时也 为保证2011年更好的合作，现将过去一年中供货历史情况做一次完整的评估，期望优秀的供应商新的一 年继续保持的同时并有所提升，相对落后的供应商能够再接再厉，迎头赶上。 现请总经理致词 展望与回顾 项目：供应商等级评判规则 20% 30% 50% 服 务 交 付 质 量 20% 30% 50% 30%*0.2=6% 70%*0.2=14% 40%*0.3=12% 60%*0.3=18% 40%*0.5=20% 60%*0.5=30% 不合格项部分关闭 不合格项未关闭 本司投诉 主机厂投诉 本司停产 主机厂停产 审 核 投 诉 停 产 供应商质量考核权重比例 项目：供应商等级评判规则：质量考核部分 ◆质量考核部分评判按照“停产+投诉+审核”来考核，比重分别“50%+30%+20%”来计算，具体如下： 50% 50% 关键材料PPM 批次合格率 供应商交付考核权重比例 项目：供应商等级评判规则：交付考核部分 ◆交付考核部分评判按照“批次合格率+PPM”来考核，比重分别“50%+50%”来 计算,具体如下： 项目：供应商等级评判规则：服务考核部分 ◆服务考核部分评判按照“纠正措施回复率+采购产品准时交付率”来考核，比重分别“40%+60%”来 计算,具体如下： 60% 40% 采购产品准时交付率 纠正措施回复率 供应商服务考核权重比例 ▲ ｛质量〔停产『 主机厂停产+本司停产』+投诉『主 机厂投诉+本司投诉』）+审核『不合格项未关闭+不合格项部分关闭』〕+交付（批次合格率+PPM）+服务（纠正措施回复率+采购产品准时交付率）｝对应权重具体如下：60%*0.5+40%*0.5+60%*0.3+40%*0.3+70%0.2+30%*0.2+50%*0.3+50%*0.3+40%0.2+60%*0.2=100% 项目：供应商等级评判规则：总结 目 录 A,质量 C，服务 1，2010年度供应商材料引起的停线统计 1，纠正措施回复率 1.1主机厂停线统计 2，采购产品准时交付率 1.2 本司停线统计 D，年度供应商等级划分 2， 2010