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浅谈混凝土搅拌机的性能分析与改造 　　摘 要：随着中国经济建设的持续推进，大城市基础设施建设、房地产商品房开发业务的快速发展，直接促进了混凝土生产产量的快速增长，机械化建设在施工中占据了重要的的地位。因此，加强混凝土的机械化生产，是提高生产效率，改善施工环境、提高建筑工程的质量和企业效益的重要保障。 　　关键词：效率；依据及参数分析；改进 　　科学技术进步和基本建设的需求，为工程机械提供了广阔的发展空间。混凝土搅拌机的诞生成为现代化建设水平技术的新亮点，所谓混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。下面我们详细的对混凝土搅拌机进行性能分析与改造建议。 　　一、混凝土搅拌机的工作任务及部件组成 　　混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、砂、碎石（骨料）和水等均匀搅而制备混凝土的专用机械。一般认为混凝土搅拌机的主要任务是：（1）组分均匀分布，达到宏观和微观上的匀质（2）破坏水泥粒子的团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展（3）破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料的结合，形成理想的水化生成物（4）由于集料表面覆盖一薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料之间多次碰撞和相互摩擦，以减少灰尘薄膜的影响.（5）提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。合理的搅拌机理由以上分析可以给合理的搅拌机理一个解释：应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。 　　二、混凝土搅拌机其主要组成部分有：（1）搅拌机构――它是混凝土搅拌机的主要工作机构，由搅拌筒、搅拌叶片等组成。（2）传动装置――它是向搅拌机各工作机构传递力和速度的系统。―般有由带条、摩擦轮、齿轮、链轮和轴等传动元件组成的机械传动系统和由液压元件组成的液压传动系统两大类。（3）上料机构――它是向搅拌筒内装人混凝土物料的设施一般有卷扬提升式料斗、固定式料斗和翻转式料斗三种形式。（4）配水系统――它的作用是按照混凝土的配合比要求定量供给搅拌用水。搅拌机配水系统的型式主要有：水泵―配水箱系统、水泵―水表系统和水泵―时间继电器系统三种。（5）卸料机构它是将搅拌好的匀质熟料混凝土从搅拌筒中卸出的装置。主要有溜槽式、螺旋叶片式和倾翻式三种型式。 　　三、混凝土搅拌机的常见故障与改进方法。1、搅拌机拌合混凝土或水泥砂浆的作业过程中，有时会出现料斗在下降过程中与地面猛烈撞击的现象，即“摔斗”。其原因和排除方法如下： 　　（1）制动带使用过久，磨损严重，造成制动带与制动毅松滑。此时应更换制动带。 　　（2）制动带调整螺母松脱，造成制动失灵。应检修、紧固调整螺母。 　　（3）回位弹簧弹性减弱或折断，使制动带与制动毅接触松驰或脱离。应检修、更换弹簧。 　　（4）制动带与制动毅间沽有润滑油，造成制动时打滑。应用煤油或汽油清洗制动带、擦净制动毅。 　　（5）制动带与制动毅间隙过大，应调整间隙，具体方法如下： 将操纵杆放在中间位置，拧动调整螺母。按顺时针拧动调整螺母时，制动带则胀紧，反之则松滞。调好检验后起动动力机，扳动操纵杆，使料斗（满负荷）上升，料斗升至上止点位置时不应白由下落，下降时反复扳动操纵杆，能使料斗停止在途中任何位置不致摔下为宜，否则应重新调整。（6）操纵杆扳动过猛，造成回位弹簧过量压缩，使制动带与制动段失控。 　　2、搅拌机拌合混凝土或水泥砂浆的作业过程中，有时会出现料斗在下降过程中与地面猛烈撞击的现象，即“摔斗”。其原因和排除方法如下： 　　（1）制动带使用过久，磨损严重，造成制动带与制动毅松滑。此时应更换制动带。 　　（2）制动带调整螺母松脱，造成制动失灵。应检修、紧固调整螺母。 　　（3）回位弹簧弹性减弱或折断，使制动带与制动毅接触松驰或脱离。应检修、更换弹簧。 　　（4）制动带与制动毅间沽有润滑油，造成制动时打滑。应用煤油或汽油清洗制动带、擦净制动毅。 　　（5）制动带与制动毅间隙过大，应调整间隙，具体方法如下： 将操纵杆放在中间位置，拧动调整螺母。按顺时针拧动调整螺母时，制动带则胀紧，反之则松滞。调好检验后起动动力机，扳动操纵杆，使料斗（满负荷）上升，料斗升至上止点位置时不应白由下落，下降时反复扳动操纵杆，能使料斗停止在途中任何位置不致摔下为宜，否则应重新调整。 　　（6）操纵杆扳动过猛，造成回位弹簧过量压缩，使制动带与制动段失控。 　　3混您土搅拌机的噪声 　　搅拌机噪声有摩擦噪声、电动机械噪声两部分组成。当搅拌机上料系统把碎石、沙、水、水泥等按一定比例送入搅