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燃机电厂油改气工程及其必要性 　　摘 要：通过对燃机电厂油改气工程实例的分析，阐述油改气工程带来的经济及环保效益，以及它的必要性。 　　关键词：燃机、；油改气、压缩机、环境 　　1 概述 　　无锡某燃机电厂，有两台燃气轮发电机组。一台FT8出力为66.9MW，另一台LM5000出力为47MW，全厂的总装机容量为113.9MW。使用燃料为0#柴油。机组主要供调峰负荷，随着电负荷供需矛盾逐渐突出，机组发电任务饱满。但随燃油价格的上涨，公司经济效益受到较大影响，同时环保问题也越发突出。为了减轻运行成本，响应国家节能减排的号召，实施了油改气工程项目，使用天然气替代柴油作为燃料。 　　2 必要性论证 　　2.1 随着燃油价格上涨，调峰电价和燃料成本已形成0.23元/KWh负差，发的越多亏的越多。通过实施油改气可以大幅度降低发电燃料成本，争取更大的经济效益。 　　2.2 实施油改气还可以提高机组使用寿命和供电的可靠性，降低机组的技术支持服务费率，有效地改善能源结构和生态环境，实现经济可持续发展。 　　3 工程实施概况 　　本次工程首先对FT8燃气轮机进行油改气，天然气采用城市高压管网接入，供气公司供气压力为1.6～2.5MPa。燃机厂要求进气压力：3.1～4.1MPa，固体颗粒尺寸：10μm，液滴尺寸5μm等。 　　为保证燃机的进气压力，定在公司东侧设置一套调压站，对天然气进行增压，以满足燃机的要求。同时考虑天然气管道输送过程中可能造成的污染及运行计量需要，设置天然气过滤、流量计等装置。 　　本工程采用的主设备为天然气压缩机，目前燃气行业常用的压缩机有离心式压缩机和往复式压缩机。 　　往复式压缩机：适用于中等流量；压力适应范围宽；维修保养简单；对气体组分变化不太敏感；噪音：95分贝；效率高；投资低；制造周期短。 　　离心式压缩机：适用于大流量；入口压力要求恒定；维修间隔长，成本高；对气体组分变化敏感；噪音：90分贝；效率较低；投资高；制造周期长。针对公司机组特点为进气压力变化较大，流量中等。采用离心式压缩机，不仅价格昂贵，且效率低，高效工作区范围窄。且交货周期长。采用往复式压缩机，其结构简单，效率高，压力范围宽，一次投资费用低，交货周期短。综合考虑经济、实用性及工期偏紧，本工程选用了往复式压缩机。 　　天然气增压站主要由入口单元、过滤分离单元、计量单元、增压单元、出口单元及循环冷却水单元等组成。 　　（1）入口单元：天然气由城市管网接入厂区后首先进入入口单元，入口单元由绝缘接头和紧急切断阀组成。 　　（2）过滤分离单元：天然气经过入口单元后，进入分离单元。配置两套并联的过滤分离器，容量均为全厂用量的100%。用于天然气中大颗粒物及液滴的分离，过滤滤芯采用凝聚式滤芯。 　　（3）计量单元：天然气经过过滤分离单元后，进入计量单元。进入燃机的天然气通过涡轮流量计进行计量。 　　（4）增压单元：选用四川金星的往复式压缩机。该机为两列、一级压缩、水冷，压缩机与电机通过刚性联轴器直接联接，气缸均为双作用气缸。 　　压缩机（单机气量为14800Nm3/h）将天然气从1.6MPa（G）的压力经一级压缩，增压至3.5～4.0MPa（G）送出。 　　（5）出口单元 　　该单元从燃气调压站的压缩机组后开始至出口处的法兰为止，由隔断阀、绝缘接头、连接法兰等设备组成。 　　（6）循环冷却水单元 　　为了节约用水，减少污染，本工程冷却水系统（包括压缩机冷却，滑油冷却，气缸填料冷却所需的循环冷却），采用机力通风冷却塔的闭式循环供水系统。 　　考虑到如使用工业水作为冷却水，需配置杀菌剂加药系统，用来降低系统产生藻类、粘泥的量，避免堵塞冷却水管，减低换热效率。同时还要设置缓蚀阻垢剂加药系统，以免换热系统出现结垢及腐蚀。故决定选用除盐水作为热交换介质。以大幅减少废水排放，达到节约用水，保护环境的目的。 　　低电导率除盐水制备工艺虽较复杂，本系统补水量正常情况下为每小时1～3吨，需水量较低。公司现有除盐水制水车间，有供应该冷却系统的余量，无需另上设备。 　　冷却塔经比较选用逆流式冷却塔。逆流式较横流式冷却塔占地面积小，且飘水率低，冷却效率高。为了降低水损率，本次冷却塔还安装了高效收水器。 　　（7）废水单元 　　本工程压缩机运行时会产生少量的污油和废水。含油污水：1m3/次（每月一次），来源于增压机滑油系统排污。定期抽入废油桶，运至含油废水处理池，通过废水处理装置，处理合格后外排。 　　冷却塔采用除盐水作为冷却介质，使得排污量近乎为零，少量排污水的水质也比GB8978-1996《污水综合排放标准》一级的标准要好的多，可直接排放。 　　（8）给排水、消防水系统 　　电厂工业水及消防水水源取自京杭大运河，利用原