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电能量遥测采集终端电磁干扰试验仪设计 　　摘要：目前，电能量遥测采集终端的检定不如电能表计检定严谨，实验室不能模拟变电站的环境对其进行测试，不能对电能量遥测采集终端的质量进行分析。为了模拟变电站环境对电能量遥测终端运行情况的影响，保证电能量数据的采集质量，保证电能量遥测采集终端支持远程抄表，文章对电能量遥测采集终端电磁干扰试验仪进行了设计。 　　关键词：电能量遥测采集终端；电磁干扰试验仪；电能表计；变电站；电能量数据 文献标识码：A 　　中图分类号：TM734 文章编号：1009-2374（2015）34-0009-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.34.005 　　近年来，电能量遥测采集终端已经在变电站中全面应用，经过几年的电能量遥测采集终端运维，我们发现部分在变电站现场的终端采集数据质量不稳定，直接影响到了电能量数据的采集、线损的计算、偷窃电的分析等业务的开展。 　　经过分析得出，影响电能量遥测采集终端采集数据异常的主要因素有：（1）来自变电站的电磁辐射对电能量遥测采集终端的工作进行影响，影响终端的采集时候的速率，终端采集不到电能表的数，严重时甚至会导致终端采集的表码跳变，影响专线用户的结算、线损计算等功能，情况极其严重；（2）很多时候终端运行一段时间后，电能量遥测采集终端与电能表之间的通信模块经常发生通信故障，常导致终端不能采集电能表数据；（3）终端的磁盘容量溢出，电能量遥测采集终端无法采集电能表数据；（4）终端RS485输出端口信号弱，导致通信异常；（5）采集终端RS485端口信号接收能力差，导致通信异常；（6）现在电能量遥测采集终端理论上每个通道可以支持抄读16只电能表，但是当通道负载的电能表过多，则会严重影响终端的采集速率，按照719通讯规约的要求，电能量遥测采集终端每5分钟就要采一次表码和电流、电压等的瞬时量，有时候5分钟内还要采集到电表的报警数据，电表的日冻结、月冻结等，电能量遥测采集终端的采集压力是大的，如果一个通道负载的电能表过多而终端的质量差，很容易采集不到电表数据；（7）RS-485总线布线长度过长，导致采集终端通信异常；（8）RS-485总线布线方式错误，信号反射增大而导致采集终端通信异常；（9）采集终端抄表参数设置错误，导致采集终端通信异常；（10）现场有其他干扰源串入RS-485总线而导致采集终端通信异常等。以上因素经常困扰现场施工和平时的计量自动化管理，错判、误判现象很多，导致工作效率低下、施工周期长、生产成本高。所以，我们希望电能量遥测采集终端在安装前就能进行测试，尽量在检定期间排除终端的质量原因。本文根据变电站的电磁干扰的磁场强度模拟出现场的工频干扰环境，设计出电能量遥测采集终端电磁干扰试验台，有助于现场终端运维人员快速定位和处理缺陷。 　　1 设计原理 　　电能量遥测采集终端与电能表进行通信采用RS-485标准串行电气接口，使多点连接成为可能。目前计量自动化终端现场运维过程经常出现串行电能表过多影响终端抄表的数据完整率，而这有可能和变电站的电磁干扰有关。为了判断串行电能表数量对电能量遥测采集终端运行影响，判断不同磁场强度下电能量遥测采集终端运行情况的影响。表1、表2是上述常见的问题在实验室进行测试的相关情况。从实验数据中可以看出在磁场影响终端带电能表负载数量和终端的抄表成功率。 　　2 设计实现 　　上面的实验证明了磁场和串行电能表的数量对电能量遥测采集终端运行的影响，为了保证在电能量遥测采集终端安装之前能对电能量遥测采集终端进行检定，本文对装置进行了设置。 　　2.1 系统原理框图 　　图1是采集终端工频干扰试验台的原理框图： 　　图1 采集终端工频干扰试验台的原理框图 　　采集终端工频干扰试验台由后台控制系统、串口服务器、程控电流源、电磁感应线圈、遥控测试模组、开关量测试模组、端口及状态指示模组、虚拟电能表、电源控制模组、载表台等模组组成：（1）后台控制系统：由计算机及采集终端工频干扰系统应用软件组成，主要完成设置测试方案、控制试验台试验过程、设置试验参数、设置通信参数、查询及输出试验报告等工作；（2）串口服务器：主要完成串行通信端口的扩展工作；（3）程控电流源：由升流电路、电流检测、报警电路组成，在系统应用软件的控制下，按照试验要求输出不同的工频电流至交流电磁感应线圈，在交流电磁感应线圈中心区域产生对应强度的工频磁场；（4）电磁感应线圈：直径1m的多组线圈，用于产生试验所需要的工频磁场；（5）遥控测试模组：在工频磁场的实验环境下，系统应用软件向被测采集终端发出各种遥控指令，遥控测试模组根据采集终端相应端口的电平状况进行相应的电路切换，做出相应的响应，检测电路将检测结果上传至应用软件并进行相应的显示及处理；（6