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薄煤层采煤机关键技术分析 　　【摘 要】通过在实践中摸索总结，对采煤机在薄煤层中应用的各种影响因素进行了分析论述 ，并指出了采煤机在薄煤层中应用的关键技术要求。 　　【关键词】薄煤层；采煤机；东笋煤矿 　　在复杂地质条件下，薄煤层赋存条件变化较大，地质构造在实际采煤过程中对采煤机的影响比较大，主要是薄煤层采煤机截割坚硬矸石的机率大，带来的震动、冲击也要比中厚煤层时频繁、剧烈。同时，薄煤层对采煤机要求除了降低整机厚度外，还要尽量缩短整机长度，以适应工作面高低起伏的条件，也是为了保证刮板输送机、液压支架等配套装备的最低工作高度。因此，薄煤层对采煤机的整机结构要求很具有针对性，本文以百色百矿集团有限公司东笋煤矿2401工作面综合机械化开采实例对采煤机在薄煤层中应用技术进行分析。 　　1 薄煤层采煤机应用实例简介 　　百色百矿集团有限公司东笋煤矿于2008年6月份引进薄煤层机械化开采技术，2401工作面是首采工作面。 　　1.1 东笋煤矿2401工作面概况 　　东笋煤矿2401工作面煤层赋存比较稳定，该工作面为走向长壁式布置 ，全部垮落法管理顶板 ，走向长度 500m，倾斜长度为120m，煤层厚度在0.6～1.3m，倾角为15°～18°。顶底板以泥岩、沙质泥岩为主，遇水易臌，层硬度普氏系数一般为2～3度，局部砂岩层还是弱含水层。 　　1.2 采煤主要技术参数： 　　设备名称 主要技术参数 　　MG80/200―BW型滚筒式采煤机 采 高（m） 0.76～1.40 　　机面高度（mm） 640 　　机身长度（m） 5.3 　　顷 角（°） ≤30 　　最小卧底量（mm） 63 　　牵引速度（m/min） 0～5 　　牵引力（T） 15 　　滚筒转速（r/min） 90 　　装机功率（KW） 200 　　电 压（V） 1140 　　机 重（T） 12 　　供水管型号 KJR19 　　在东笋煤矿的2401 工作面开采过程中，经历了顶底板渗水、顶板伪顶容易垮落、变薄带、断层等复杂地质条件的考验，采煤机在截割硬矸石、起伏变坡点的通过能力等技术得到充分的实践论证，采煤机生产能力可达250t/h。 　　2 采煤机关键技术分析 　　采煤机在开采过程中的主要作用是截割煤和装煤，特别薄煤层开采中，滚筒装煤问题更是技术攻关的重点和难点，因此薄煤层采煤机滚筒相关的技术要求是我们分析的主要技术因素。在实际生产过程中，为了适应薄煤层机械化采煤的要求和特点，我们通过不断实践、分析研究，结合实际情况对采煤机滚筒进行细致研究，并做了一些改造。 　　2.1 滚筒旋转方式 　　受煤层厚度制约，采煤机机身高度要求比较矮，这就导致了机身重量轻。在刚开始投入使用的时候，滚筒的旋转方式采用内外旋转方式，在割煤过程中，采煤机受两个滚筒往下切线方向反作用力影响，特别在割底的时候，身机容易上浮，容易造成采煤机“跳轨”无法行走。针对这一问题，通过分析研究，我们通过调整截割电机电源相数来改变滚筒旋转方向，形成两个滚筒向内对旋式的旋转方式，减小向下截割的反作用力。实践证明，这种旋转方式解决了采煤容易“跳轨”的问题。 　　2.2 滚筒直径 　　薄煤层特点决定了采煤机滚筒直径要小，同时，配套刮板运输机本身的高度和保证一定卧底量的要求一般要求不小于300mm，另外，由于薄煤层采煤机截割底矸的机率大，要求其截割头强度较高。因此不能只考虑通过减小行星截割头即轮毂直径的途径来减小滚筒直径，而是应该把调整滚筒上螺旋叶片、截齿、截齿座相关技术综合考虑在内。经分析应从以下三个方面进行改进和解决：一是滚筒截割直径不变的情况下，适当降低螺旋叶片的高度，同时增加其厚度；二是改变滚筒螺旋叶片和截齿座安装形式，增加滚筒强度；三是对采煤机摇臂结构形式进行特殊设计。 　　通过技术改造，在保证滚筒直径的情况下又能保证一定强度，增强了采煤机的适应能力。 　　2.3 滚筒叶片结构 　　把截割出来的煤刮上刮板运输机是靠滚筒上的叶片来实现的，因此，滚筒上叶片的结构形式是采煤机装煤的关键技术。其主要技术包括螺旋角、外张角、叶片高度即煤量包容面积、截齿与叶片的夹角。为保证装煤效果，必须合理的选择螺旋角，不能太大也不能太小，太大了带不出煤，太小了也带不出煤或出煤量小，达不到装煤需要同时还会增大截割阻力；加大叶片尾翼板的外张角，使由中心向外形成渐开线的轨迹，通过改变煤离开叶片时抛出的分速度和改变抛出角度来达到装煤要求；同时，在不改变滚筒直径的情况下适当加大叶片高度来增加装煤量的包容面积；还有，影响滚筒子割煤阻力和出煤的摩擦阻力的关键技术是截齿与叶片的夹角，通过改变截齿齿座在叶片上的固定结构，使截齿侧面与叶片的迎煤面形成一个平面，减小叶片对煤的摩擦阻力，学习能起到降低滚筒截