(总12)质量检验制度.docVIP

中铁十局集团第二工程有限公司惠州制梁场 质量检验制度 中 国 中 铁 编制： 审核： 审批： 二〇一〇年六月 质量检验制度 为坚持各项质量标准，严格执行国标和铁道部有关施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保无砟轨道工程质量目标的实现。加强人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。确保施工处于受控状态，项目部特制定工程质量检验制度如下： 一、建立各级质量检查制度， 项目部采取定期和不定期相结合的方式，定期检查各作业队的质量控制情况，每月进行一次。班组兼职质检员随时跟踪检查班组施工过程中的质量控制情况，及时反馈，及时改正。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。 二、各级设立专职质检人员，持证上岗。 对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。 三、加强联系与沟通 加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。 四、工装设备的检验 预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计。制梁台座的强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。模板及支架的反拱和预留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求。 五、原材料检验 1. 混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、矿物掺合料、拌合用水等要求见《工艺细则》。 2. 预应力钢绞线 1) 预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验。供应商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，梁场应对每批钢绞线的弹性模量进行试验。 2) 钢绞线的基本力学性能指标见表5-1，要求进行全检。 表5-1 钢绞线力学性能指标 公称直径(mm) 力学性能指标 强 度 级别(MPa) 屈服负荷(kN) 极限伸长率(%) 整根钢绞线的最大负荷(kN) 弹性模量GPa 应力松弛性能% 标准型 1×7 初始负荷 70％公称最大负荷 80％公称最大负荷 15.20 1860 ≥234 ≥3.5 ≥260 195 ≤2.5 ≤4.5 3) 钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T5224－2003的规定。 4) 钢绞线进场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。 3. 非预应力钢筋 1) 非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，质量性能应分别符合GB1499－1998、GB13013－1991和GB701－1997的规定。对热轧带肋的HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.52％的规定。 2) 钢筋的力学性能指标见表5-2。 3) 钢筋外观质量见表5-3。 表5-2 钢筋力学性能指标 项目 类别 公称直径(mm) 拉力和冷弯技术指标 屈服点 s(MPa) 抗拉强度 b(MPa) 伸长率 5(%) 冷弯(180o),d弯心直径,a公称直径。 碳当量 热轧带肋钢筋(HRB335) Φ6～Φ25 ≥335 ≥490 ≥16 d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。 ≤0.5% 热轧光圆钢筋(Q235) Φ12～Φ20 ≥235 ≥370 ≥25 合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 - 热轧圆盘条(Q235) Φ6.5～Φ10 ≥235 ≥410 ≥23 d=0.5a,且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 - 表5-3 钢筋外观质量要求 项目 类别 公称直径 (mm) 允许偏差(mm) 外观质量要求 备 注 非预应力钢筋 Q235 Φ12～Φ20 ±0.40 无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。 GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 HRB335 Φ6～Φ25 不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。 GB1499-98