电袋复合除尘器运行作业指导书.docVIP

电袋复合除尘器运行作业指导书 ED?JS-52 1．过程描述 投运前的检查和准备 设备投运 除尘器运行 停运 2．过程关注点 质量要求 烟尘排放浓度≤30mg/Nm3 风险提示 触电和机械伤害 环境要求 减少烟尘排放，防止污染环境 3．作业要求 3.1投运前的检查准备 3.1.1静电除尘器投运前的检查 3.1.1.1本体部分的检查 ⑴对阳极、阴极及其振打装置的检查； ⑵阴极安装应符合要求，极线松紧度适中； ⑶阳极的上部悬挂良好，下端部应按设计要求与灰斗阻流板留有足够的热膨胀间隙； ⑷阳极板排下端与限位槽应无卡涩； ⑸阳极系统、阴极系统的所有螺栓、螺母应拧紧并点焊止转； ⑹极板与极线上应无杂物，避免短路； ⑺振打机构转向正确，各锤头打击位置等符合要求，转动灵活无卡涩，减速机油位正常； ⑻振打装置安装调整符合要求； ⑼同极间距和异极间距应满足设计要求； ⑽电晕极大框架及绝缘子支柱、防尘罩应符合安装要求； ⑾电场内各部件应无尖角、无毛刺，尤其应重点检查极板、极线； ⑿导流板、气流均布板、阻流板的焊接完整良好，与其他板排的距离应符合要求； ⒀灰斗焊接完整良好，内部平整无杂物。下部法兰与插板箱、插板箱与卸灰器等的法兰结合部严密，卸灰器等插板的开关应灵活无卡涩； ⒁管路系统完整，阀门严密且开关灵活。各部保温层完整； ⒂电晕极绝缘子室、振打绝缘瓷轴应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置齐备； ⒃出入口烟箱清洁无杂物。 ⒄各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风； ⒅本体部分工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设标示牌、遮栏等都恢复正常； ⒆所有楼梯平台、栏杆应坚固可靠；各部位的照明充足； ⒇各处消防器材完备可用； 3.1.1.2布袋除尘器检查 ⑴检查开启压缩空气气源，保证储气罐的压力应在0.5MPa左右。然后开启所有压缩空气阀门，检查所有提升阀、旁通阀和喷吹气包压力正常。 ⑵检查所有布袋安装齐全，所有盖板密封严密，人孔门封闭。 ⑶点炉前应进行预涂灰：首先在就地操作箱上操作打开所有提升阀，关闭旁通阀；然后开启引风机，将转速调至30%左右，用密闭罐车把准备好的干灰打到烟道内，通过引风机抽吸，在布袋表面喷涂一层灰层，从而保护滤袋，防止烟气对滤袋的腐蚀。涂灰量根据压差来控制，在原来未涂灰的压差底数上增加200～250Pa即可。锅炉应在预涂灰后48小时内投入运行，以防涂灰层脱落，若超过48小时则要重新做预涂灰处理。如果锅炉在停炉后48小时内启动，并且停炉前1小时停止喷吹清灰，就不需要再进行预涂灰处理。 ⑷点炉前将现场操作箱上按钮打到机旁位置，相应的指示灯亮，打开旁通阀，关闭所有提升阀，保证带油烟的烟气全部通过旁路，从而保护滤袋不被油烟糊袋。 ⑸检查控制柜状态显示正常。 3.1.1.3投运前的分部试运转 ⑴转动机械的分部试运转，包括振打机构的试运转和卸灰系统的试运转。要求转动方向正确，没有掉锤、空锤、卡死等现象，温升正常。 ⑵电除尘应进行空负荷投运，确认电压正常稳定。 3.2投运启动 3.2.1电除尘投运 3.2.1.1锅炉点火前12～24h，投入电除尘高压绝缘子室、电晕极绝缘瓷转轴箱、灰斗等加热装置和温度巡测装置，控制加热温度应高于烟气温度20～30℃； 3.2.1.2点火前2h，应启动各振打装置，进行连续振打； 3.2.1.3点火前2h，启动输灰系统，保证输灰系统的畅通（《按热电锅炉罗茨输灰风机作业指导书ED?JS-49》要求）； 3.2.1.4当锅炉点火后期，投粉稳定燃烧，负荷达到额定蒸发量的70%，且排烟温度达到110℃时，可依次投入第一、二、三电场；一般应待燃烧稳定，停止投油后，电场再投运。 3.2.2布袋除尘器投运 3.2.2.1锅炉停止投油30分钟后，且除尘器进口烟温达到120℃以上，方可投运布袋除尘器。投运时应缓慢逐个打开提升阀，再关闭旁通阀。投运过程中司炉应配合调整引风机转速，保证炉膛负压稳定正常。 3.2.2.2将现场操作箱按钮切换到集中位置，然后在主控柜上按动清灰启动，此时布袋除尘器就可投入使用。 3.3运行监督 3.3.1电除尘运行监督 3.3.1.1振打系统运转正常； 3.3.1.2卸灰系统运转正常； 3.3.1.3监视灰斗料位，输灰系统无堵塞； 3.3.1.4检查各门孔无漏风现象； 3.3.1.5监视高压硅整流变压器等的温升、油温等无异常； 3.3.1.6监视各加热装置正常； 3.3.1.7监视指示器、信号灯及报警系统的工作情况。 3.3.1.8锅炉运行中电除尘器发生故障时，应按运行规程规定进行处理。对发现的缺陷，要及时填写缺陷记录，通知检修人员消除。对重大缺陷，应立即报告班长及主管人员，并做好记录。 3