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制粉作业指导书 ED·JS—31 1. 过程描述 2. 过程关注点 质量要求 保证煤粉细度、粉位，满足锅炉燃烧需求 风险提示 火灾、爆炸、意外坠落、机械伤害、人身伤害 环境要求 杜绝煤粉泄漏，降低电能消耗，分类回收废弃物 3. 作业要求 3.1检查 3.1.1制粉系统在开车前要进行全面交接验收，合格后方可开车； 3.1.2穿戴好必要的劳动防护用品； 3.1.3所有风门挡板开关灵活，标志明确，开关方向与实际指示一致; 3.1.4各锁气器关闭严密，动作灵活，锥形帽与下粉管同心，不得卡住和分离; 3.1.5各防爆门完整严密，管路保温良好，无漏风、漏粉; 3.1.6煤粉仓的测粉装置完好，指示正确;吸潮管无堵塞及泄漏现象； 3.1.7木屑分离器内无积粉及杂物，粗粉分离器调节挡板装置完整、灵活; 3.1.8润滑油箱油位为油箱高度的1/2～2/3，油管路畅通无阻，调节阀门灵活; 3.1.9各靠背轮防护罩和齿轮密封罩严密，各地脚螺丝牢固不松动； 3.1.10冷却水系统应畅通无阻; 3.1.11工作现场应具有充足的照明； 3.1.12原煤仓煤量充足，振动给煤机调整装置完好。 3.2启动 3.2.1启动顺序：煤粉风机 润滑油泵 球磨机 振动给煤机； 3.2.2启动前将润滑油压、冷却水调至正常状态。 3.2.3注意事项： ⑴ 冷炉制粉，禁止将乏气排入停止或未稳定炉膛内； ⑵ 制粉时应根据天气、煤质情况适当调整系统风压以及热风量，严格控制系统出口温度≯90℃，保证制粉质量； ⑶ 调整煤粉粗细应以调整粗粉分离器挡扳为主，调整回风量为辅； ⑷ 球磨机堵塞应妥善处理，不能任其运行； 球磨机润滑系统严禁断油。 3.3运行调整 3.3.1降低电耗，提高制粉系统出力； 3.3.2连续均匀给煤，磨机内要保持合适煤量； 3.3.3根据天气、煤质情况适当调整系统风量和粗粉分离器挡板，保持合格的煤粉细度； 3.3.4提高磨机出口风粉混合温度，降低煤粉水份，但要严格控制温度≯90℃，避免引起煤粉自然和爆炸。 3.3.5制粉工艺要求 ⑴煤粉仓维持燃烧所需正常粉位：＞2m; ⑵保证煤粉细度R90（180目筛网）：20％～30％。 3.4事故预防与处理 3.4.1在遇有下列情况时，应停止磨煤机运行： Ⅰ.紧急停止情况： ⑴制粉系统爆炸； ⑵事故或故障危及人身安全时； ⑶制粉系统附件着火，危机安全时； ⑷轴承温度上升很快或轴承温度过高，经采取紧急措施处理无效，温度仍继续上升，超过规定时； ⑸润滑油中断（油压低，油管破裂等），对轴承有损坏危险时； ⑹发生严重振动或串动，危及设备安全时； ⑺磨煤机电流突然增大或减小； ⑻电气设备发生故障，须停止制粉时； ⑼紧急停止锅炉运行时。 Ⅱ.应该停止情况： ⑴细粉分离器发生堵塞时； ⑵粗粉分离器严重堵塞时； ⑶磨煤机严重堵塞时； ⑷磨煤机出口温度表失灵，又无其他办法监视出口气、粉混合物的温度时； ⑸衬板螺丝松动，钢瓦脱落，磨煤机中产生异常金属撞击声； ⑹磨煤机进出口风压表失灵，给煤机和锁气器又发生故障影响制粉时。 3.4.2制粉系统的自燃及爆炸 ⑴制粉系统自燃时处理 ①球磨机入口处发现火源时加大给煤同时压住回粉管锁气器; ②减少或切断球磨机通风; ③必要时用灭火器灭火; ④停给煤机、球磨机、排粉风机，如用蒸汽灭火，应先将管道疏水阀打开，将其中水放干净，在启动前打开人孔门和检查门确定无火源后方可干燥启动; ⑤一次风管严重自燃时应断绝风源，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者从吹扫口通入二氧化碳来灭火。 ⑵制粉系统爆炸后的处理 ①停止制粉系统运行并注意防止锅炉灭火 ②爆破处用不易燃物覆盖住，消除各部火原，确认内部无火源时才允许修补防爆门 ③在系统修复前应对设备进行全面检查 ⑶煤粉仓自燃爆炸的处理 ①停止向粉仓输送煤粉，关闭吸潮管，进行彻底降粉; ②降粉后迅速提高粉位进行压粉; ③经降粉后煤粉仓温度仍上升，继续处理无效时应使用灭火装置（用后对煤粉仓进行清扫和干燥） ④修复爆破的防爆门 3.4.3制粉系统的断煤 ⑴预防措施 ①注意原煤水分变化情况; ②储存一定数量的干煤，注意断煤信号; ③供给合格的原煤保证其中无大煤块及其它杂物； ④经常检查原煤仓存煤、下煤情况以及给煤机运行。 ⑵处理措施 ①适当关小热风门，开启或开大冷风门、再循环风门，控制磨机出口温度; ②疏通落煤管; ③煤斗不下煤时应设法疏通，无煤时应通知运煤; ④消除给煤机故障，如短时间内无法恢复，且无其他方法供煤时，应停止制粉系统的运行. 3.4.4制粉系统的堵塞 ⑴磨机堵塞时处理 ①停止给煤，注意监视磨机出入口压差，待其恢复正常后方可投入给煤或增大给煤量; ②适当增加系统通风量; ③若入口管道堵塞，可进行敲打或打开予以处理; ④经处理无效时可停止制粉系统进行处理。 ⑵粗粉