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电缆头的制作工艺及电缆的检修规程 电缆的检修 电缆检修的周期 大修三年一次。 小修每年1次。 电缆大修项目 清扫电缆头及引线表面。 用0.05 mm的塞尺检查电缆鼻子的接触面应塞不进去。有过热现象时，重新打磨处理，必要时重新做头。 检查接地线，固定卡子等应紧固。 对试验不合格的电缆，应找出原因，进行处理。 电缆小修项目 清扫电缆头及引线表面。 测量电缆绝缘，不合格时应找出原因，进行处理。 电缆绝缘不良的处理。 电缆头外部受潮时，可用红外线灯泡.电吹热风等方法进行干燥。 电缆内部受潮，必须锯掉一段电缆，使绝缘经试验合格后，再重新作头。 电缆有比较明显的接地.短路现象时，可用外部检查 或加高电压击穿的方法，找出故障地点后，进行处理。 电缆制作终端头和中间接头的基本工艺要求 正确选用材料：所选材料吸水性和透气性小，电气性能稳定。 所用工具齐全.清洁，施工地点应保证清洁，干燥，严防潮气.灰尘.杂物进入。 电缆头密封可靠，能防止水份浸入。 结构简单体积小，节省材料制作方便。 机械强度大，能适应各种运行条件。 导体连接良好，接触电阻小且稳定，温升不大于缆芯导体。 耐压强度高。不低于电缆铅包未剥除部分。 介质损小，在运行温度范围内没有过大变化。 使用环氧树脂时的保护措施 当环氧树脂粘到手上时，要用浸有酒精或3％醋酸溶液的棉纱擦净，然后再用肥皂水洗涤。 使用环氧树脂过程应戴医用乳胶手套，用过的手套，应洗净并涂-层滑石粉，以备再用。 制作电缆头时，穿干净的工作服。 戴口罩及护目眼镜。 三芯电缆热收缩型中间接头安装工艺 三芯电缆热收缩型中间接头的使用.安装条件： 热缩接头可在工井.隧道.电缆沟.直埋等条件下安装使用。 热缩接头安装时环境温度高于0 ℃，相对湿度在20%以下。 温度低，湿度大时，应对电缆施工部位加热至40 ℃～50 ℃，避免施工过程绝缘表面凝露受潮 。 严禁在雾雨天中安装热收缩接头。 热收缩部件待冷却后才能移动或试验。 三芯电缆热收缩型中间接头安装工艺 定接头中心： 将电缆调直，确定接头中心，电缆长端1 150 mm，短端600 mm，两电缆重叠200 mm，锯掉多余电缆。 剥除外护套.铠装.内护套及线芯间的填料。（尺寸见图2） 1.在剥外护套前，为保证外护套剥切整齐.准确，应用PVC带作好标记。 2.为防止钢铠松散，剥外护套要从根部开始，先剥一小段，在离外护套切口30 mm处绑扎锯钢铠，最后再将全部外护套和钢铠剥除。 3.锯钢铠不应损伤内护套，剥内护套不应损伤铜屏蔽层。 套入电缆接头的内.外护套管 将电缆接头两端的外护套控净，分别套入内.外护套管，护套管两端应包好，防止尘土赃物掉入。 锯线芯：（尺寸见图3） 1.按相色要求将各对应线芯绑好，从接头中心处锯断多余线芯，并保证长端1 050 mm，短端500 mm。 2.为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯适当位置包PVC带扎紧。 剥除各相的铜屏蔽层和外半导电层：（尺寸见图4） 剥除各相的铜屏蔽层和外半导电层尺寸 1.在铜屏蔽层切断处用φ1 mm扎丝绑两圈，将铜屏蔽层撕下，剥铜屏蔽层时不应损伤外半导电层。 2.剥外半导电层不应损伤绝缘层，当外半导电层为不可剥离的结构时，应采用专用工具将共剥离，其绝缘层表面应用砂纸打磨光滑，不应留有伤痕和半导电残留物。 剥切绝缘层： 从线芯端部量取1/2连接管加5 mm剥除绝缘层，注意不要损伤导体。 安装应力管（尺寸见图5） 安装应力管尺寸 1.清洗绝缘层及外半导电层后，将应力疏散胶拉细拉薄缠绕在外增导电层切口处，与外半导电层搭接5 mm，与绝缘层搭接10 mm，然后在应力管覆盖的绝缘层表面（约50 mm长）均匀涂一层硅脂，注意不要涂到外应力疏散胶上。 2.套入应力管，搭接外半导电层20 mm加热收缩固定。 套入管材和铜屏蔽网： 在每相长端套入内绝缘管，外绝缘管和外半导电管，在短端套入铜 屏蔽网和内半导电管。 连接线芯： 按原定的相色将线芯套入连接管进行压接，除去毛刺和尖角，并清洗干净。 收缩内半导电管：（见图6） 收缩内半导电管结构图 将连接管上的压坑及连接管与绝缘之间的间隙用导电带包绕填平使其直径与电缆绝缘层大致相等，然后移出半导电管置于连接管正中向两端加热固定。 清洗.处理应力管.绝缘层.内半导电管表面及端头：（见图7） 应力管.绝缘层.内半导电管表面及端头处理图 将清洗溶剂挥发后，在内半导电管两端及应力管靠接管端的端面断口处用应力疏散胶包绕填平，然后在电缆绝缘层及内半导电管上均匀涂抹一层硅脂。 热缩内.外绝缘管： 移出绝缘管置于接管正中，从中间向两端加热收缩固定，待稍冷后，用溶剂洗去表面碳痕，再移出外绝缘管置于内绝缘管正中，加热收缩。 包绕绝缘带：（见图8） 包绕绝缘带结构图 将两端应力管和内.外绝缘管所形成的