直流电动机的检修.docVIP

直流电动机的检修1、直流电机大修标准项目： 1.1定子检修。 1.2转子检修。 1.3电刷装置和轴承检修。 1.4电气试验和组装调整。 1.5试运和验收。 2、直流电机小修标准项目： 2.1吹灰清扫检查接头。 2.2检查轴承、换油。 2.3检查电刷装置。 2.4直流电机应有专人负责掌握其检修和运行状态，各部零件完好，铭牌、编号及转向指示标志齐全、正确、清楚。电刷的管理维护应设专人负责。 3、大修前准备工作和交流电动机相同。 4、电机解体程序及标准： 4.1拆线头时，应绑好标志牌以示区别便于正确回接，所拆下部件均应做好回装归位记号，切勿搞错 特别应注意刷架一侧 。电机端子出线标志见表2-3-1 表2-3-1 直流电机端子出线标志意义 绕组名称 出线标志 绕组名称 出线标志 始端 末端 始端 末端 电枢绕组 S1 S2 补偿绕组 BC1 BC2 串励绕组 C1 C2 起动绕组 Q1或K1 Q2或K2 并励绕组 B1或F1 B2或F2 调整绕组 D1 D2 他励绕组 T1或W1 T2或W2 限流绕组 X1 X2 换向绕组 H1 H2 差励绕组 CH1 CH2 去磁绕组 QC1 QC2 平衡导线 及平衡绕组 P1 P2 4.2同一类型电机的相似零件 定子、转子、风扇等 不能随便互换使用，拆下零件应妥善保管，以防丢失。 4.3抽装电枢或移动定子时不要碰伤整流子、线圈、磁极和风扇等，并防止损坏电机引线、连线。 4.4解体后，电枢及定子应放置稳妥，整流子必须包好。 4.5解体发现的异常问题，应记录。经过研究，分析产生的原因，得出处理措施后，方可消除异常痕迹，必要时可报请上级。 5、定子检修： 5.1电机外壳、底座、地脚应无破损，各部螺丝应拧紧无松动，检查罩各拆装挂钩、卡子应完好。 5.2先用压力为0.2～0.3MPa干燥的压缩空气，反复吹净定子机座线圈表面、线圈风道的尘埃。在吹扫前应作1000伏交流耐压试验，对于40kW以下不重要直流电机可用2500伏摇表代替。 清除线圈上的污垢，须用木、竹剔片仔细地刮除，不得使用金属工具，并用蘸有电气机械清洗剂的抹布擦净，然后对定子进行检查。 5.3如有补偿绕组，应先检查补偿绕组的槽口绝缘，然后检查其他各部分绝缘，有无破损、裂纹、老化，槽楔有无松动，端部连线有无变形，焊口有无裂纹、开焊等，主极换向极的固定螺钉是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色等。硅钢片有无弯曲锈垢。如有必要，还应检查主极换向极间的相互距离，如等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，应进行调整并作好记录。 5.4在磁极变动时，其垫片要利用原有的，如需更换时所加垫片应与原材料相同。磁极下的垫片不得随意增加或减少。 2.3.3.5定子检查修理合格后，用1000伏摇表测量对地绝缘电阻应不低于0.5MPa，如绝缘电阻过低应查明原因，并设法消除。机壳一般不允许开孔和割洞。 6、转子检修： 6.1电枢和铁芯应清扫干净，通风沟无堵塞，特别是清理吹净升高片和端部线圈之间的尘埃，应反复吹几次。 6.2检查换向器表面应光滑，无过热变色和灼痕，椭圆度和偏摆度符合要求，用千分表测量整流子表面的摆度不应超过0.05mm 3000转/分 或0.07mm 1500转/分 。当整流子在运行中发现有火花，并确定为整流子问题，或者工作表面凹凸不平严重 不应超过2～3mm 则须进行车光，在车光前应先进行挠沟，防止车削后挠沟困难，整流子表面用#0砂布打光，光洁度达▽6。 6.3检查电枢线圈与整流子的焊接处或升高片并头套应无开焊、无变形。 6.4整流子沟深度应在1～2mm范围内，随电机容量而定。 6.5整流子挠沟应使用专用工具，云母片应割得齐平，挠沟尽量避免“上台”而划伤整流子表面，沟内应清洁无遗物、整流子两侧无残留云母，沟两侧倒角如图2-3-1所示。 6.6在挠沟时防止工具击撞整流子端部凸起部分以防止整流子短路，同时也要防止割坏端头绑线。 6.7风扇平整无积垢，铆钉、螺丝紧固齐全，风扇上平衡重块牢固，扇叶完好、无裂纹、无缺陷。 6.8对于有钢箍的整流子，应检查其紧固情况，对于端部钢丝绑线或环氧绑带检查其应完好、牢固。 6.9电枢槽衬、绝缘应无损坏，脆裂，槽楔应紧固无松动碎裂。 6.10检查轴颈、轴瓦或滚动轴承良好，并对滚动轴承进行清洗换油，并检查公差配合 与交流电机相同 。 6.11对电枢铁芯、拉线螺杆和风道垫块进行检查，叠片无松散变形，拉线螺杆应紧固，风道垫块应无扭歪，弯曲、平衡块应紧固无松动。 6.12外观检查合格后、应测量换向器片间电阻，其偏差值不应超过±5%。非全额均压线的电机其数值应有规律地变化。 7、电刷装置检修 7.1电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净外，还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片、挡