厂用高压电动机大修工艺.docVIP

厂用高压电动机大修工艺1、厂用高压电机除循泵、凝泵为立式电机外，其余均为箱式结构，滚动轴承，采用不低于IP54防护等级和IC611冷却方式。顶罩位于机座上方，空冷器与顶罩为一体。在转轴非传动端轴伸上装有外部风扇与引风罩和顶部空冷器形成外部风路。第一冷却介质为空气，在由定子、转子、顶罩组成的风路内密闭循环。第二冷却介质是空气，由顶罩，引风罩、转轴上安装的外风扇组成开放式循环。 2、定、转子铁芯由优质硅钢片冲制后迭压而成。定、转子铁芯有径向风道，转子铁芯两端各有一个离心式风扇，以便冷却铁芯和绕组。 3、定子线圈和定子铁芯采用F级绝缘，并进行防晕和整浸处理，提高了槽内的利用率，也提高了绝缘性能，有利于延长电机寿命。 4、转子为双鼠笼结构，上笼条和上端环采用特殊的铜合金，下笼条和下端环采用紫铜，并配以适当的槽数和潮形，使电机在正常起动电流状况下具有起动力矩大、起动时间短的优良特性。 5、定子槽内埋有分度号为Pt100的铂电阻元件，用来监视和测量运行期间三相定子线圈或定子铁芯温度。 6、轴承套上装有Pt100的铂电阻元件，以监视运行期间的轴承温度。 7、定子机座下部装有电加热元件，用于电动机备用期间加热，以防止绕组结露受潮。 8、在电机侧面板上，设置有独立的主接线盒、测温元件接线盒和加热器接线盒。 9、该电机上采取了防止轴电流产生的措施。 10、对于非驱动端为绝缘轴承套的电动机，如果要加装轴承进、出油管时，则必须保证轴承套与进出油管路间的绝缘，以防止轴电流的产生。 11、电机设计有两个轴伸，辅轴伸用于现场检修时盘车，引风罩侧面装有一个LX9-001行程开关，它应与电动机电源开关联锁保护，当检修时取走引风罩防护网，行程开关动作，使电机不能合闸。 14、电机转向：按定子引出线内盒内相序接线，面对驱动端轴伸，电机为逆时针旋转，也可通过改变接线的相序来变换旋转方向，但不可频繁正反转运行。第二节开工前主要准备工作1、熟悉电机检修项目及台次和分布 2、设备存在缺陷清单。 3、设备位置处的起重设备是否完好，根据现场状况制定检修方案。 4、专用工具（包括特殊尺寸的假轴）、辅材准备及场地布置。 5、准备好文件包、工序卡及技术记录表格。 6、安排施工负责人。 7、办理工作票和风险预控票，在专人监护下，核对工作票的安措已经全部执行，具备开工条件 第三节高压电动机解体检修工艺流程（1） （） 第四节检修项目1、大修项目 1.1 电动机解体，清除灰尘、污垢； 1.2 电动机定子的检修； 1.3 电动机转子的检修； 1.4 电动机轴承的检修； 1.5 冷却系统的检修； 1.6 复装之前验收； 1.7 电机的组装、试运转。 2、小修项目 2.1 电机表面灰尘及通风系统清理； 2.2 轴承检查，必要时应增添轴承润滑脂； 2.3 检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻）。 第五节高压电动机大修及工艺标准 定子检修工艺方法 1、定子线棒的检修工艺标准 （1）、检查定子绕组表面绝缘漆膜无脱落或破损。如有脱落时，应涂相同的漆。 （2）、定子绕组表面无过热、变色、流胶等现象。 （3）、定子绕组固定槽楔应紧固，无脱落、松动、变色、过热等；在打槽楔时不得使用铁器直接南昌打槽楔，防止损坏绕组及铁心。 （4）定子绕组端部绑绳、绑环、垫块应紧固良好，无松动、脱落、断裂等。如松动应使用绑绳重新绑扎并涂绝缘漆固化。 （5）定子引出线应绝缘完整，无过热、变色、龟裂等现象。 （6）电气试验如下： 1）定子绕组三相直流电阻各相间应平衡，误差不得超过1%并与以前大修的记录数值相比较，其数值不能变化很大。如变化超出范围，应查找原因。 2）用2500V电阻表测量定子绕组绝缘电组值，换算到75℃时计算，应不低于1MΩ/KV。 3）定子绕组吸收比应大于1.3。 4）定子绕组直流耐压试验，试验电压为2.5U。时间为1min，主要检查绕组端部是否有故障。 5）交流耐压试验，试验电压为1.5Ue，时间为1min，主要检查绕组直线部分是否有故障。 6）定子绕组如损坏不能修补，应更换故障绕组。在拆下绕组时应使用电焊机首先将绕组加热后拆下，这样可使绕组绝缘不受损伤。更换绕组后应做交、直流耐压及池漏试验，合格后方可投入运行。 7）当定子绕组绝缘降低时，首先应在外部加装碘钨灯或红外线灯进行干燥，如效果不明显，则应采用定子绕组通电干燥法。方法如下：首先将定子三相绕组串联，包好绝缘，然后接通直流电源或交流电源，使用变阻器来调节电流的大小，并控制电流不超过电动机额定电流以的65%，绕组温度不得超过90℃。但是对非常潮湿或被水浸湿的电动机，使用电流法加热干燥时，需控制绕组温升速度不超过8℃/h左右，或将绕组加热到50～60℃时，保持3～4h，待大部分潮气排除后