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高压柱塞泵振动原因分析及减振措施 摘 要：本文针对超稠油回灌站的高压柱塞泵振动进行原因分析，并提出相应的减振措施，为其他注水站解决泵机组振动问题提供工程经验，同时在源头上预防泵机组振动发生。 关键词：高压柱塞泵；振动分析；减振措施 高压柱塞泵具有压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，已被广泛用于各大油田注水站；但高压柱塞泵缺点是故障率高、维修频繁以及存在振动等。本文针对超稠油回灌站的高压柱塞泵振动原因进行分析，并提出相应的减振措施。 1 高压柱塞泵振动原因分析 高压柱塞泵振动主要是柱塞泵设备振动和管汇振动。超稠油回灌站投产于2010年，经过扩建改造，目前泵房内共有5台高压柱塞泵，其中有2台存在设备振动，2台存在管汇振动；特别是2013年9月以来，这2台存在管汇振动的泵振动越发剧烈，已经影响到了生产运行。通过对回灌站柱塞泵系统的分析，认为造成柱塞泵系统振动的主要原因有以下几点： 1.1 过流介质物性差 高压柱塞泵设备振动的主要原因是柱塞与缸体间隙大，柱塞闭合不严，导致泵体振动大；超稠油回灌站柱塞泵的过流介质为生产污水，经水质化验分析可知，污水中硫酸盐还原菌、溶解氧及侵蚀性二氧化碳含量超标，且污水结垢趋势明显，导致泵房内有2台泵柱塞及凡尔闭合不严，所以存在设备振动。 过流介质物性差也容易造成管路阀门锈蚀堵塞，从而导致阀门密封不严，引发管路压力变化，而产生振动。现场观察发现，有3台泵的进口阀门已经锈蚀严重，关闭不严。 1.2 过流介质脉动冲击 高压柱塞泵管汇振动主要原因是管线中液体的脉动冲击和水击现象。高压柱塞泵在运转过程中，由于吸入和排出的间断性以及活塞的变速运动，使管路中的液流压力和流量呈周期性变化，这种现象称为液流的压力脉动。尤其当流体的激振频率与管系的固有振动频率接近或成倍数时，会引起管道系统的共振。柱塞泵的排出压力变化大与柱塞泵的流量不均匀有关，柱塞泵的液缸数不同，其流量不均匀系数也不相同。不均匀系数越小，柱塞泵的流量、压力脉动就会大大减少，柱塞泵泵体的振动也会降低[1]。 1.3 过流介质水击现象 高压柱塞泵在运行时管路中的流体流速的突然变化，会造成管内压强在大范围内波动，形成水击现象，导致管路剧烈振动。当管线的过流介质和管材的弹性系数相同时，影响水击传播的主要因素是管线的管径和壁厚。流速相同下，管径越大，壁厚越小，管线的水击传播速度也越小，管线的水击压力也越小；管径越小，壁厚越大，管线的水击压力也越大。在柱塞泵的进出口安装稳压器（蓄能器）可以大大降低水击压差，也可以降低管汇振动。 现场观察发现，超稠油回灌站泵房内5台泵进口均未设稳压器（蓄能器），出口均设稳压器，进口压力表在0.3-0.33MPa之间跳动明显，出口压力在12-12.1MPa之间跳动不明显，其中有2台泵由于进口管汇振动，个别管线支撑已经脱落，于是振动越发剧烈，而5台泵的出口管线振动幅度均正常。 1.4 柱塞泵供液不足 高压柱塞泵的进口供液不足也是产生管汇振动的一个原因。当柱塞泵进口供液不足，会引起柱塞泵进入空气，造成柱塞泵的振动幅度增加。通过现场割开单泵进口管线和供液总管发现，由于水质原因导致管线结垢锈蚀明显，影响到每台泵的供液；原设计供液总管为口径DN200，供应3台高压柱塞泵的注水，经计算，水力压降在合理范围内；后期由于开发需要，泵房内又扩建2台高压柱塞泵，但供液总管利旧，这也是导致泵供液不足的一个原因。 1.5 配管安装不当 高压柱塞泵进出口及高压回流管安装不当也是产生管汇振动的一个原因。现场调研发现，超稠油回灌站回灌泵房内有3台进口管线安装高度距离地面0.85m，偏高；个别进口管线支撑固定不严，部分支撑已经脱落；同时，管道进口篮式过滤器出口设有阀门，增加了水力摩阻；进口管线安装长度偏长；以上这些配管安装等问题，均是导致高压柱塞泵进口管汇产生共振的原因。 2 高压柱塞泵减振措施 通过对超稠油回灌站柱塞泵的振动原因分析，可以看出过流介质差、压力脉动和水击现象是导致泵体及管汇振动的主要因素，直接造成了这4台高压柱塞泵设备振动和管汇振动，从而影响了注水系统的正常平稳运行。结合相应的影响因素，提出以下相应的减振措施： （1） 对过流介质物性即水质进行治理，在源头上解决水质恶化对泵、阀门、过滤器等设备的影响。同时，高压柱塞泵进出口及高压回流管线的管材在材质选择上，应尽量选用耐腐蚀管材，采用钢制管道时尽量做好管道内防腐。以降低进口管线的沿程摩阻，从而减少管线由于受力较大引起的流体脉动现象。 （2） 对2台存在设备振动的高压柱塞泵，由厂家进行柱塞和凡尔等维修，改善泵体的过流条件，提高闭合程度，解决泵体振动问题。 （3） 泵进口管线靠近泵进液端增设进口稳压器（蓄能器），大大降低了流体进出泵阀产生的水击压差，降低了进口管线的振动；保证了过流介质的流态稳定，有效