600MW机组锅炉热偏差的分析与防治.docVIP

600MW机组锅炉热偏差的分析与防治 　　【摘 要】本文对我厂5号锅炉热偏差产生的原因进行了详细的分析并对热偏差的消除和防止提出改进措施。对我5号机组消除锅炉热偏差防止过热器超温爆管具有指导意义。 　　【关键词】热偏差;危害;原因;防止 　　1 概述 　　通辽电厂三期1×600MW汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉;型号为HG-2080/17.5―HM12。锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为2080t/h，额定蒸发量为2005 t/h，额定蒸汽温度541℃。设计主燃料为霍林河褐煤，低位发热量13090kj/kg。 　　炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。断面尺寸20052mm×20193mm，炉膛容积25228m3。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器。水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下部布置有两台三分仓回转空气预热器。炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为强制循环，选用三台沈阳水泵厂生产的低压头炉水循环泵。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。制粉系统配置7台MPS225HP―Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。设计煤粉细度R90= 35 %，煤粉细度可调范围R90=25%～40 %。 　　蒸发系统的流程为：给水泵→省煤器→汽包→下降管→循环泵→水冷壁→汽包。 　　过热蒸汽流程为：汽包→顶棚管和包覆过热器→水平低温过热器→立式过热器→一级减温器→分隔屏→二级减温器→后屏过热器→三级减温器→末级过热器→汽轮机高压缸进口。一次汽调温方式为喷水减温器，再热蒸汽流程为：汽轮机高压缸出口→再热蒸汽事故喷水→墙式再热器→屏式再热器→末级再热器→汽轮机中压缸进口。过热蒸汽汽温主要靠一、二、三级喷水减温器调整，共布置有三级六点。再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温，并在再热器进口导管装设了两只事故喷水减温器。 　　2 锅炉热偏差的危害 　　在锅炉中，过热器是工作条件最差的受热面，一是它内部的工质温度最高，二是高参数大容量锅炉的过热器还布置在烟气温度较高的区域内，使其管壁温度比较高。尽管高温过热器都使用了合金钢管，但其实际工作壁温与该种钢材允许的最高温度差距不是很大。如果运行中有热偏差，偏差管（热偏差系数大于1的管子）的壁温，有可能超过金属的允许工作温度而引起过热，这样会使管子蠕胀速度加快甚至损坏，某些过热器的爆管，热偏差就是原因之一。我厂5号机投产以来，过热器和再热器均发生过过热导致漏泄的事故。而变工况（主要是低负荷）运行中分隔屏过热器壁温超温时常发生。 　　3 热偏差产生的原因 　　造成各受热面热偏差的主要原因为热力不均和水力不均。 　　3.1 影响热力不均的因素 　　锅炉炉膛及烟道中烟气的温度场.速度场分布不均匀是造成过热器.再热器热力不均的主要原因。在炉膛中因有水冷壁.壁式再热器吸热，所以靠近个受热面附近的烟气温度较低，烟道中间的烟气流速往往高于两侧的烟气流速。这就造成了位于烟道中间管子的吸热量大于两侧管子的吸热量，出现了热偏差。当运行调整不当造成炉膛火烟偏斜时，也可造成烟道两侧的热力偏差问题。 　　在水冷壁发生结焦的情况下，对流烟道两侧后烟气温度也同炉膛出口烟气温度的偏差而不同，水冷壁结焦侧的烟气温度相对较高，当对流烟道受热面发生结焦或结灰时，结焦或结灰部位管子的 吸热量将减少，对流烟道的截面发生局部结焦时，其余截面中的烟气流速及烟气量将增大，处于这些受热面吸热量将增多。 　　如果烟道中管子排列不均匀，管间的间隙有大有小，也会造成各管吸热的不均匀，当管间有较大的间隙既形成所谓“烟气走廊”时，由于该处的烟气的流速加快，烟气量增多，因而加强了对流换热，而且烟气走廊处的辐射层的厚度较大，使与烟气走廊乡邻的蛇形管的吸热量大大增加。对于我厂5号机锅炉而言，由于炉膛较高，燃烧器层数多（7层），采用的逆时针、四角切圆、直流式燃烧系统，存在着较大的残余旋转。炉膛出口烟气的残余旋转使烟气俩侧的流速和烟温产生偏差，由此而产生俩侧烟道内受热面的吸热量不均匀。由于热力不均造成了过热器再热器的吸热不均，吸热多的管子温度高，蒸汽比容大，因而流速高，阻力大，其结果必然造成流量的降低，从而更加剧了热偏差的增大。 　　3.2 影响水力不均的因素 　　过热器或再热器各并列管中的蒸气流量与烟道断面热负荷的分步均匀程度有很大关系。除此之外，各并列管中的流量分配是与该管的流动阻力和