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关于RFID技术在生产流程信息采集的应用研究 　　【摘 要】 RFID技术作为较为成熟的信息交互技术已在大部分行业得到广泛的推广和应用，但是在传统的生产制造行业仍然有较大局限性，也相对有着较大的推广应用空间。结合国内部分家用空调企业的生产组织模式，对悬挂链吊篮配送模式和整机生产流程信息采集过程进行现状调研，结合目前信息交互技术研究，提出了RFID在此两方面的应用改善及对应收益分析。 　　【关键词】 悬挂链吊篮配送 RFID读写器 流程卡 信息采集 　　1 RFID技术简介 　　RFID（Radio Frequency Identification）即无线射频识别器，主要由读写器、阅读天线、电子标签三部分组成，其功能为将需求信息转换为电磁波信号，并通过读写天线实现电子信息的录入、更改与读取。该技术目前在汽车制造、物料配送、医药等行业应用较为广泛，但是在传统制造业方面因推行成本、控制程序、员工意识等因素影响，推广应用程度相对较底。如今在大数据时代已经来临，电子信息系统已经成熟完善，信息化要求越来越高，同时人力成本大幅度上升，以及客户对产品生产过程关键数据掌控要求的呼声越来越高，此种种因素为RFID在传统生产制造行业推广带来了契机。本文结合家用空调生产现状模式，对目前车间生产物料配送、组装生产过程现状进行分析，提出现有模式存在的弊端，并通过调研对比分析，提出导入高频射频识别器的改善方案，以实现家用空调生产过程信息采集信息化和过程重点难点问题受控。 　　2 现有生产流程信息采集方案 　　流程卡作为生产过程中整机订单排产信息、成品码、关键物料信息、装配质量状况、检验测试结果等信息载体，其重要性无论是对于生产过程质量控制、整机信息保存、售后问题追踪都是不言而喻的，因此其信息录入的准确性、效率性、全面性，数据电子化转换的便利性，存档保存的便利性、时效性，查询便利性成为重点考虑因素。目前绝大多数均整机生产均采用纸质流程卡作为载体，通过盖章、贴MES条码等手工操作实现信息的录入;进而通过手工输入、扫描等方式实现部分数据电子化;在保存方面，纸质流程卡占据大量空间，且保存环境（温度、湿度）要求相对较高，存储时间较短（一般3～5年），可查询性极低，操作困难。纸质流程卡无论在信息存储、转化、保管等方面均有较大弊端，且其杂乱工序耗费大量人力、物力、财力，纸质流程卡的取消已成为势在必行的发展趋势。 　　3 改善方案 　　生产过程中如何实现各项信息准确、高效的录入，快捷便利的转换、保存及查询成为目前改善考虑的出发点。经过现场分析调研，此项工作同样可以通过RFID技术的引入得以实现，主要利用电子标签信息的快速录入与读取，直接实现各项信息电子化存储，大大提升数据保存的效率、延长保存时效，同时数据查询、统计变得极为便利。具体实施方案及预计效益如下： 　　（1）基于目前空调流水线现状，普遍采用工艺板拖带整机的方式实现整机在流水线上传动，因此直接选取大小、形状合适的电子标签固定在工艺板边角同一位置。 　　（2）分别在总装线头上线岗位、电子检漏岗位、工序检验岗位、电气安全检验岗位、运转测试岗位、收卡打包岗位、返修岗位分别安装一套读写器，同时加配报警灯装置，主要实现对应岗位信息的读取、录入与更改，同时实现整机合格与否的警示识别。 　　（3）订单上线时，上线岗位通过手工或者关联系统直接将生产订单信息通过上位机（一体机）输入读写器，同时由编制程序实现累次叠加输入订单流水号，对应关系分别为“第1台机为A00****** 0001”、“第2台机为A00******0002”后续机子依次类推。 　　（4）订单生产过程中，整机打包前所有信息在收卡岗位完成导出录入电子系统，同时清空电子标签存储信息（下线机除外），以避免对后续整机信息录入造成影响。 　　（5）订单生产过程各检验岗位由于需要检验时间，因此要求检验岗位必须提前（相对信息录入读写器）1台机位置，检验合格直接由系统给出合格结论，出现异常则需手动选择输入，具体根据目前异常情况列出对应“大类”、“细类”、“具体现象”3个层次，同时必须使用红色贴纸贴在不良区域做以提醒标识，以便于返修操作;对于部分可在线处理故障，则由后续工序完成处理，并由下一道检验工序把关确认。 　　4 预计收益 　　（1）实施该方案实现纸质流程卡取消，减少流程卡采购、制作、条码打印等上游环节，总装同步实现放卡、检验员盖章、故障输入等环节，信息转换及保存方面减少纸质信息与电子信息转换的人工操作环节及纸质流程卡保存环节，该项改善可减少其中大量的人工、采购、维护、保管等成本。 　　（2）数据录入方面，该方案可直接与公司各系统项关联，直接实现数据录入，减少中间人工操作环节，且录入信息内容、数量准确，信息数据质量较高，保存周期长。