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凤台电厂脱硫废水处理系统优化研究 　　【摘 要】随着经济发展，燃煤量也大大增加，燃煤对全球环境影响的问题越来越突出，因此各火力发电厂均投入烟气脱硫系统，通过烟气脱硫技术控制硫氧化物的排放。而脱硫工艺主要采用的是湿法脱硫，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯离子浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。按国家环境相关要求，实现废水零排放已刻不容缓，因此如何减少废水排量、降低废水处理成本以及防止废水二次污染已成为目前燃煤电厂脱硫系统运行技术的主要课题。本文研究通过采用大容积预澄清器并将预澄清器沉淀后的污泥排至吸收塔的脱硫废水处理方案后，减少脱硫废水排放总量、降低废水处理成本，同时减少污泥排放，为火电厂实现废水零排放减轻压力。 　　【关键词】废水零排放；湿法脱硫；预澄清器；悬浮物 　　1 凤台电厂脱硫废水系统运行现状 　　淮浙煤电凤台发电分公司一期脱硫废水系统目前直排至化学，后期经过澄清、加药处理后达标排放，二期废水系统一部分经过废水处理系统处理后达标排放。一期废水设计处理排放量为18m3/h，二期脱硫废水处理系统设计处理排放量为19m3/h，但目前脱硫废水处理系统存在出力达不到设计要求、运行成本较高，废水中的固含量偏高，导致了澄清器澄清效果不佳，处理后清水浊度达不到排放要求。在长周期运行时，整个系统将无法正常运行，近而影响到机组的安全运行。总而言之，脱硫废水处理系统需要考虑降低废水总量及废水的固含量，实现在减少废水处理系统的运行成本的同时，降低设备运行压力，保证系统正常运行。 　　1.1 脱硫废水系统运行工艺 　　石膏浆液通过石膏旋流站分离后，底流固含量高的浆液进入脱硫系统脱水形成石膏，溢流固含量较低的浆液大部分进入回用水箱，小部分进预澄清器，澄清器澄清后的清水进入废水处理系统进行处理，处理后的清水排至清水池。 　　1.2 脱硫废水水质特点 　　脱硫废水其实就是脱硫浆液的一部分，烟气脱硫废水的特点： 　　pH 值较低（ 一般为4～6） ； 　　悬浮物含量很高（ 石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物） ， 质量浓度可达几万mg/L； 　　氟化物、COD和重金属超标， 其中包括我国严格限制排放的第1类污染物， 如Hg、As、Pb 等； 　　盐分极高，含有大量的Cl-、SO42-和SO32-等离子， 其中Cl-的质量分数可达到0.04 左右，远大于标准海水的Cl-质量分数。 　　2 废水处理系统技术方案研究 　　目前，废水零排放是发展的一个方向，因此如何减少处理废水排量、降低废水固含量是脱硫废水处理的关键，而降低未处理废水的固含量的关建又在于如何处理沉淀后的污泥。 　　2.1 降低废水固含量的方案研究 　　一般来讲，脱硫废水的水源是从石膏旋流站旋流分离后，溢流的石膏浆液，一部分进入回用水箱循环利用，一部分进入废水旋流站供给箱后由废水旋流站供给泵合理升压后进入废水旋流站二次旋流分离后，进入废水池，然后进入废水处理系统进行处理。经过废水旋流站二次旋流分离后的浆液固含量一般降低至8wt%。 　　方案一：改变废水水源，降低预处理废水的固含量 　　改变废水的水源，就是不再将石膏旋流站溢流的一部分经过废水旋流站后进入废水系统进行处理经过作为废水水源，而是将真空皮带机脱水后的回用水作为废水水源，经取样化验化发现废水旋流站旋流与真空皮带机的脱水后的回用水固含量分别为8WT%、5 WT%，真空皮带机滤液的沉淀固含量略低于废水旋流站旋流后的废水中的沉淀固含量。 　　方案二：采用大容积预澄清器，降低废水固含量 　　为了进一步降低废水的固含量，经过试验发现，一定流量的废水，经过加大预澄清器容积提高废水停留时间后，可以降低废水的固含量。试验数据如下表 　　废水在预澄清器停留时间（h） 废水固含量（1wt%） 预澄清器需要容积（m3） 　　4 6.5 200 　　12 4 320 　　20 3 460 　　28 2.2 580 　　36 1.6 750 　　44 1.2 870 　　52 1 1000 　　60 0.97 1150 　　以上数据可看出，经过加大预澄清器容积提高废水停留时间后，废水的固含量可以明显降低。因此，根据计算预澄清器需要容积与效果对比，决定采用该方案，并选用1000m3大容积预澄清器，将废水的固含量降低至1 WT%，实现减少废水处理量的目和。 　　2.2 预澄清器预澄清后的污泥处理方案研究 　　方案一：将预澄清器沉淀污泥排至回用水系统 　　在火力发电厂烟气脱（FGD）硫处理系统中，将石灰石粉加水制成浆