分采泵分层采油工艺在长庆油田的应用研究.docVIP

分采泵分层采油工艺在长庆油田的应用研究 　　【摘 要】 在持续的研究中，长庆油田研究出了一套更加适应其开采的技术应用方案――分采泵分层采油工艺技术。该技术可以对现场开采状况进行全面控制，提高口井评价试验准确性，从口井处可以显示出分采效果，简化了长庆油田的开采流程，为下步长庆油田配套分层采油工艺研究和应用推广奠定了基础。笔者基于分采泵分层采油工艺技术内容，对长庆油田工艺技术的应用情况进行了分析，进而体现出油田开采技术的实际应用价值。 　　【关键词】 分采泵分层采油工艺 长庆油田 技术应用研究 　　长庆油田叠合区油藏渗透率比较低，层间距层间压差小，给开采工作带来了很大的难度，应用分层采油工艺技术提高单井产量，并利用完整的工艺技术来提高长庆油田的开采价值。现有的分采泵分层采油工艺技术综合性能评价的指数并不高，在实际应用中还存在很多问题，所以技术人员必须明确技术优选、改进、创新的重要性，最终确立适应长庆油田一套井网多层开采相配套的分层采油工艺技术。 　　1 分采泵分层采油工艺技术应用现状 　　1.1 单管分采泵分层采油工艺技术应用现状 　　单管分采泵分层采油工艺技术主要应用在直径146mm的油层中，在实际应用的过程中，油层上下采层会用封隔器分开，如果上油层的压力大于下油层的压力，柱塞会向上运动，当柱塞经过侧向阀时，上油层的供液会从泵中进入到泵腔，下油层会从花管中流入进液。如果下油层的压力大于上油层的压力，侧阀与下部的地层会进行连通，上下两个采油部分会与泵固定端进行连接，进而实现分采泵控制过程。单管分采泵分层采油工艺技术应用针对的油层结构不同，技术人员需要严格控制侧阀的开关，使其与柱塞相连接，进而合理调节油层压力[1]。 　　1.2 单井双管分层采油工艺 　　在单井双管分层采油工艺中，应用的地点主要为直径133mm的油层，利用采油套管结构，在同一口油井中放入套管，从油层的内外两个部分下入两套相互平行的油管柱。油管在压力的作用下，利用封隔器将上下油层分开，并保障施加的压力不会破坏油层结构，每套油管柱单独开采一层，提高了油层处理的速度，两层油层的产液会单独举升。单井双管分层采油工艺避免了层间干扰现象的出现，该工艺技术可以单独开采一层，单独对另外一层进行注水，两种工艺同时进行，技术人员可以更加便利的对油层进行控制和计量计算[2]。 　　1.3 分抽泵分层采油工艺 　　长庆油田应用的分抽泵由两个泵筒、柱塞组成，利用空心抽油杆控制下柱塞组合压力，并保障下柱塞和上柱塞可以得到相同的供液，最后通过油管的攀升观察油田开采情况。技术人员要及时采集到分抽泵分层采油工艺参数，对计量值进行计算，当上油层供液与下油层供液汇集时，环空内液体就会融入到柱塞中，抽油管会从抽油泵中举升到地面上[3]。 　　2 几种分采泵分层采油工艺在长庆油田应用效果比较分析 　　2.1 分层采油工艺技术应用适应性评价比较分析 　　目前，在现代化科学技术的带动下，我国石油开采的力度不断在增大，采用的分层采油工艺技术可以对油层进行综合性的分析评价，并可以提高开采准确性，为长庆油田带来丰厚的经济利益。单管和单井双管分层采油工艺技术的工艺成熟度都比较高，但是在井眼尺寸和油井产量方面自身控制的能力比较低，不能准确的度量井眼尺寸，开采的产量也非常有限。单管分层采油工艺技术可以对井眼轨迹、井深、油层间距进行准确的判断，并可以利用井口、地面的流程去设置配套的采油设备，单井双管分层采油工艺技术可以提高油层间的流体配伍性[4]。单泵双管和分采泵分层采油工艺技术在实际应用的过程中都可以准确测量井眼尺寸，也可提高石油开采产量，但是油层间距测量能力和工艺成熟度较差，分采泵分层采油工艺技术可以利用油层流体配伍性对采油点进行部署，提高了工艺技术应用的准确性。不同工艺技术自身的应用适应性不同，技术人员需要结合实际的油田开采工作，选择适应性高的工艺技术类型。 　　2.2 工艺技术核心的比较分析 　　国内外油田应用分抽泵、单井双管、比例泵、分采泵分层采油工艺技术对油田进行开采，利用技术应用在渗透高、层间距层间压差大油田中，提高了石油开采产量，同时加快了开采效率。每种分层采油工艺技术的核心都不相同，单泵定压配产器分采工艺技术应用的核心是准确掌握油井目的层的压力，通过计算判断出压力对油层开采的影响，进而调节柱塞位置，确定出主力层位[5]。分采泵分层采油工艺技术的核心是合理设计定压配产器开启压力，在油田开采中，最重要的过程进行压力的控制和调节，工艺技术核心水平的优化可以使分采管柱中定压配产器趋于合理位置，满足配产器所在产层在分层采油中的流压。因此，分采泵分层采油工艺技术的应用就必须要对应用井进行分层测试，了解到各种影响因素的影响力度，掌握第一手资料，可适当增加分采成本，最终确定分采泵混出分