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基于PLC的蒜片甩水机控制系统设计 　　摘要：传统的脱水蒜片在沥水工艺环节需要人工装在尼龙口袋放入甩水机中，生产过程前后不能衔接，蒜片甩水机的工作方式单一，生产效率低。结合PLC和变频器的优势设计了蒜片甩水机控制系统，通过对自动进料、高速甩水、刮料输出各阶段蒜片的破损率进行测定，对蒜片甩水机进行分段控制，满足了低速加料、高速分离、减速清除刮料的要求，实现蒜片沥水的全自动控制，大大提高了生产效率。 　　关键词：蒜片脱水机 PLC 变频器 分段加速 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）07-0000-00 　　Abstract：In traditional process， workers need to put the garlics into the nylon bags firstly and then put the bags into the dehydration device one by one ，so it lowers the production efficiency. The Garlic Dehydration Device combined with the advantage of PLC and frequency converter，could meet the need at different stages by segmented control ，realize automatic control ，and greatly improved the production efficiency. 　　Key words：Garlic dehydration； PLC； frequency converter； Segmented control 　　在食品加工企业，出口大蒜需经过去皮、护色、切片、清洗、沥水、烘干、检测、包装等生产工艺，经过清洗过的大蒜带有很多的残留水分，直接放到烘烤箱中烘干占用时间长，传统的生产方式在沥水工艺环节用一个甩水机进行水分分离来减少烘干时间。但是传统工艺为保证蒜片不受损伤，需要人工把大蒜片放入尼龙口袋，放在甩水机中，甩水机工作效率低、工人劳动强度大。基于PLC的控制系统，在确保蒜片完整率的前提下实现沥水过程自动化，将二次漂洗之后的蒜片直接送入到甩水机中，使甩水机转筛转速实现分段调速完成沥水过程，然后自动出料进入到烘干工艺环节。该机采用由变频器控制的变频制动电机，无级调速可满足低速加料、高速分离、低速清除刮料的要求，提高了生产效率，保证了大蒜产品的质量。 　　1 蒜片甩水机的组成及过程分析 　　1.1 蒜片甩水机的总体结构 　　蒜片甩水机工作系统主要由二次漂洗的蒜片进料传送带、蒜片甩水机和甩干出料传送带组成，如图1。其中，蒜片甩水机是主要部件，主要由电动机、转筛、转轮、刮料器、外壳和固定架组成。为了代替传统人工将蒜片装在尼龙袋放入甩水机工作，在使蒜片不破损的情况下，保证进料的时候，蒜片能贴在转筛上，在主轴上安装了在轴向互为120°的三片转轮，确保进料的时候，蒜片能均匀的贴在转筛上。 　　1.2 蒜片甩水机的工作工程分析 　　自动甩水机工作时分为第一次加速、进料、第二次加速、高速甩水、自动减速并出料、刮料六个过程。系统工作过程如图2所示。 　　第一次加速是为了满足进料的速度需求。在系统刚启动时，此时转筛的初始速度为0，此外系统经过刮料后的速度也不能满足下一轮进料时的速度需求，因此需要第一次的加速。第一次加速的变频器输出频率为进料时测得的最小输出频率。 　　进料时最容易造成蒜片完整率的破损。要求甩水机转速不能太低，太低蒜片不能在离心的作用下粘贴在转筛上面，太高容易被转筛打碎。为此需要测定蒜片的破损率和对应转筛的最小速度。以烘干后300kg的蒜片为测定样本，大蒜的进料量用传送带的传送时间（t）控制，当t=2.5、3、3.5…6时，测试其损坏率D和与之对应的转筛最小速度时变频器的输出频率（fmin），测试结果如表1所示。 　　将传送带的传送时间（t）和破损率D的关系用图3表示，生产要求总破损率D不超过1%，考虑到刮料阶段0.13%～0.19%的破损率，得出t 取值为4最为合适。 　　进料4s完成后，自动甩水机进行第二次加速，使变频器输出频率升至50Hz，完成高速甩水的过程。在此阶段，为防止蒜片和转筛产生相对运动受到破损，变频器的输出频率需要缓慢升至最高输出频率50Hz，通过实验发现，此阶段对蒜片的破损率影响不大，基本维持在0.13%～0.19%范围之内，所以主要考虑甩水的时间对工作效率的影响。根据烘干机的工作效率，甩水时间设定为15s最为合适。 　　甩水阶段完成后转筛应该减速为刮料做准备