砂型铸造详细讲解.pptVIP

(3)起模斜度 （4）型芯头 （5）铸造圆角 浇注位置； 分型面； 型芯的数量、形状、尺寸及固定方法； 加工余量； 收缩率； 拔模斜度；浇注系统； 冒口和冷铁的尺寸和布置等。 铸造工艺图 在图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形. 综合举例分析 综合举例分析 复习题（3） 复习题（3） 复习题（4） 复习题（5） 第三章 砂型铸造详细讲解  铸造方法分类 Classfication of foundry Methods 砂型铸造 Sand Casting 手工造型 Hand Molding 机器造型 Machine Molding 震压造型 Vibration Ramming 微震压实造型 Vibratory squeezing Molding 高压造型 High Pressure Molding 射压造型 Shooting and Squeezing Molding 空气冲击造型 Air Impacting Molding 抛砂造型 Impeller Ramming 特种铸造Special Casting 熔模铸造 Fusible Pattern Molding 金属型铸造 Permanent Mold Casting 压力铸造 Pressure Die Casting 低压铸造 Low Pressure Die Casting 离心铸造 Centrifugal Casting 实型铸造 Evaporative Pattern Casting 铸造方法分类 Classfication of foundry Methods 什么是砂型铸造？ 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。 砂型铸造的工艺过程 第一节 造型方法的选择 一、手工造型 （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖砂造型 （4）假箱造型 （5）活块造型 （6）三箱造型 （7）刮板造型 （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖砂造型 （4）假箱造型 （5）活块造型 （6）三箱造型 （7）刮板造型 手工造型的特点 操作灵活，大小铸件均适应。主要用于单件、小批生产，亦用于较大批生产。 二、机器造型 1、特点：生产率高，劳动条件好，铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小，用于大批生产。 小批量:“三箱手工造型” 大批量:“两箱机器造型”,大型环型芯. 2、机器造型（造芯）基本原理 2、机器造型（造芯）基本原理 一、浇铸位置的选择 浇注位置： 浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。关系到铸件的质量能否得到保证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。 第二节 确定浇注位置和分型面Choose of Pouring Position and Mold Joint 1、重要面朝下或侧面 2、大平面朝下 3、大薄壁向下或垂直 或倾斜 4、厚部位在上 分型面： 指两半铸型相互接触的表面。在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。 二、分型面的选择 分型面的表示 1、便于造型 1、便于造型 2、件在同一砂箱 3、型腔、型芯位于下箱 三、浇注系统(Gating System) 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。典型浇注系统的结构 1-浇口环 2-直浇道 3-直浇道窝 4-横浇道 5-末端延长段 6-内浇道 直浇道 提供必要的充型压力，保证铸件轮廓、棱角清晰。 横浇道 良好的阻渣能力。 内浇道 位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 在规定的浇注时间内充满型腔。 金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 第三节 工艺参数的选择 工艺参数 1、收缩率 2、加工余量 3、起模斜度 4、铸造圆角 5、芯座 （1）收缩率 灰铁：0.7—1.0% 铸钢：1.3—2.0% 铝硅合金:0.8—1.2% 模样（木模 木型） (2)加工余量 最小铸孔：单件30—50mm 成批:15—20mm 大量生产:12—15mm