16Mn焊接接头观组织分析.docVIP

材料性能分析综 训练报告 16Mn焊接接头微观组织分析 专业年级：金属材料工程2008级 姓名学号：宋海东0861410123 指导老师：杨顺贞、赵建华 评 阅 人： 摘要：对16Mn钢板的焊接接头进行了宏观及微观组织分析，观察分析焊缝的各种典型结晶形态，检测分析沿焊口截面上的硬度分布，从而掌握焊口的特点和性能。 实验过程 1.1 16Mn钢板焊接 焊接材料为长宽厚是250×40×10（mm）的16Mn钢板，实验所选焊机为型号MZ-1000(A310-1000)埋弧焊机，未开坡口，焊接参数见下表1。 具体操作过程如下： （1）根据要求，选择H10Mn2焊丝，并安装在焊接小车上； （2）根据要求，选择HJ431焊剂，并添加在焊接小车漏斗中； （3）根据要求，选择不开坡口焊接方法； （4）将待焊处表面清理，并用CO2气体保护焊进行定位焊； （5）正确放置待焊钢板，使焊接小车前进过程中焊嘴能沿着焊缝移动； （6）焊接参数按照表1中进行设置，启动小车电源，进行焊接； （7）正面焊接完成后，待焊件冷却一段时间后清除焊缝表面渣壳，翻转钢板，使钢板反面待焊处对准焊嘴移动轨迹； （8）根据表1重新设定反面焊接参数，启动电源，进行反面焊接； （9）焊接完成后，关闭电源，等焊缝冷却一段时间后清理焊缝表面渣壳，并放置在空气中冷却至室温。 表1 10mm 16Mn钢板不开坡口埋弧焊对接接头焊接参数 工件厚度/mm 焊丝直径/mm 焊接顺序 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/cm·min-1 10 4 正 535 31 46 反 595 33 46 1.2 金相显微试样制备 用金相显微镜来研究金属的显微组织和缺陷的方法称为显微镜分析，显微镜分析能测定金属的晶粒度大小，显露金属的显微组织特征。 在利用显微镜检验以上这些情况时，必须先制备金相试样。由于金属对一般光线的不透明性，金属试样表面既要平整如镜，又要界限分明，以便在显微视场中不同程度地反射光源，而显示出清晰的图像。 显微镜试样的制备过程如下： （1）用手工锯条截取出焊缝中部长2-3cm的样品，并去除两边焊接热影响区以外的大部分无用钢板； （2）截取下的试样表面用锉刀或者砂轮打磨平整，无明显凹凸不平现象； （3） 依次从01号到06号砂纸打磨试样表面，每次换砂纸时打磨方向转换90°，直至上道打磨痕迹消失即可更换下一张砂纸； （4）06号砂纸打磨完后，把试样表面放在抛光机上进行抛光，直至试样表面无最后一道打磨痕迹，且试样表面平整光亮。 （5）抛光完成后，用4%硝酸酒精溶液对试样表面进行浸蚀10秒左右后再用酒精清洗，最后用吹风机吹干。 1.3 金相显微组织的观察与分析 金相显微组织的观察与分析使用的仪器为XJG-05卧式光学金相显微镜。 具体操作过程如下： （1）仪器的开机：接通总电源，然后向上扳动仪器的总电源开关，指示灯亮，向上扳动白炽灯开关，指示灯亮，开启相连的电脑； （2）装上目镜、物镜等（根据要求选择合适倍数的物镜、目镜）； （3）打开电脑桌面快捷方式进入软件，显示图像； （4）把试样放在载物台上（试样要经过预磨、抛光、腐蚀）； （5）调整粗调旋钮、微调旋钮进行调焦，观察电脑屏幕显示的图像，直至观察到清晰的图像为止； （6）调整载物台位置，找到关心的视场，调整图像的亮度、对比度，进行金相分析； （7）对图像进行采集和保存（叠加标尺）； （8）全部完成后，取下物镜、目镜，并收藏好； （9）仪器的关机：向下扳动白炽灯开关，指示灯灭。向下扳动仪器的总电源开关，指示灯灭。电脑关机，切断总电源。 1.4 维氏硬度的测量 在完成试样的微观组织观察与分析后，接着对试样进行维氏硬度测量，测量仪器为HV-5显微维氏硬度计。 具体操作过程如下： （1）开启电脑和维氏硬度计，打开维氏测量软件； （2）转动变荷手轮，选择合适的试验力（实验中选择4.903N）。在硬度计下方按键上选择合适的加载时间（实验中选择10s）； （3）在菜单里设置好相关数据及试样材料； （4）转动转盘，使40X物镜处于前方位置（此时光路系统总放大倍率为400X）； （5）将试样放在十字试台上，转动升降手轮使试台上升，观察电脑屏幕，当试件离物镜下端1mm左右时，屏幕视场内出现明亮光斑，此时应缓慢上升试台，直至屏幕中观察到试样表面清晰成像； （6）将压头转至前方位置，转动时应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击； （7）按“启动”键，此时加试验力，键盘上显示“10、9、8、……0”秒倒计时，当加载时间重新跳回设定值10时，表示加卸试验力结束； （8）将40X物镜转到前方，在屏幕中可看到压痕，稍微转动升降手轮将其调到最清楚； （9）点击电