基于单片机的炉温制系统设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题 目： 基于单片机的炉温控制系统设计 系： 电气信息学院 专 业： 自动化 学生姓名： 肖凤 学 号： 201001020206 指导教师： 林国汉 2014年月日 高精度模具制造，机床制造，量具等高精密仪器机器都要求环境温度管控所以设计一个较为通用的温度控制系统具有重要意义。传感器技术和单片机技术等不断发展,为智能温度测控系统精度的提高和稳定性改善等提供了条件。50年代随着计算机的出现，人们开始在工厂、实验室或其它测试环境中用计算机进行数据采集和处理。此时的计算机只起到了“离线”的应用，且计算机与过程装置之间没有任何物理上的连接。随着计算机技术的进一步发展，提供了计算机与过程装置之间的接口，人们开始用直接连接方法，使计算机与变送器和执行部件之间的信号双向传递无需人工干涉。1962年，英国帝国工业公司安装了Ferranti Argus计算机控制系统，替代全部模拟控制仪表，即模拟技术由数学技术代替，而系统功能保持不变，计算机控制系统应用真正开始，经历了多年的研究和改进，到70年代中期进入了集散控制系统的发展时期，炉温控制也随之进步，方式不断更新，算法也不断深入，技术也日益成熟。单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点，在炉温控制系统中得到了广泛的应用。 电加热炉具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象, 很难用数学方法建立精确的数学模型, 用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果。而采用单片机进行炉温控制，不仅可以大大地提高控制质量和自动化水平，而且具有良好的经济效益和推广价值。单片机通过控制可控硅调控器的接通时间，来调节温度的。只要改变可控硅管的接通时间便可改变加热丝功率，以达到调节温度的目的。 单片机是一种集成在电路芯片，采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。随着集成电路技术的发展，单片微型计算机的功能也不断增强。单片机对温度的控制是工业生产中经常使用的控制方法从要实现单片机对炉温的控制首先要对温度进行采样DS18B20是DALLAS公司生产的一线式数字温度传感器，它具有微型化、低功耗、高性能抗干扰能力、强易配处理器等优点，特别适合用于构成多点温度测控系统，可直接温度转化成串行数字信号（按9位二进制数字）给单片机处理，且在同一总线上可以挂接多个传感器芯片，它具有三引脚TO-92小体积封装形式，温度测量范围－55～＋125，可编程为9～12位A/D转换精度，测温分辨率可达00625℃，被测温度用符号扩展的16位数字量方式串行输出，其工作电源既可在远端引入，业可采用寄生电源方式产生，多个DS18B20可以并联到三根或者两根线上，CPU只需一根端口线就能与多个DS18B20通信，占用微处理器的端口较少，可节省大量的引线和逻辑电路。从而可以看出DS18B20非常用于远距离多点温度检测系统电炉温度控制技术发展日新月异，从模拟PID、数字PID到最优控制、自适应控制，展到智能控制，每一步都使控制的性能得到了改善。在现有的电加热炉温度控制方案中，PID和模糊控制应用最多，也最具代表性。本设计选用PID算法PID控制具有结构简单、稳定性能好、可靠性高等优点，尤其适用于可建立精确数学模型的确定性控制系统。程控制领域仍有近90％的回路在应用PID控制策略。PID控制中一个关键的问题便是PID参数的整定。但是在实际的应用中，许多被控过程机理复杂，具有高度非线性、时变不确定性和纯滞后等特点。在噪声、负载扰动等因素的影响下，过程参数甚至模型结构均会随时间和工作环境的变化而变化。这就要求在PID控制中，不仅PID参数的整定不依赖于对象数学模型，并且PID参数能够在线调整，以满足实时控制的要求。智能控制是一门新兴的理论和技术，它是传统控制发展的高级阶段，主要用来解决那些传统方法难以解决的控制对象参数在大范围变化的问题，其思想是解决PID参数在线调整问题的有效途径。由于硬件条件有限本次设计主要由仿真软件实现Proteus软件是英国Labcenter electronics公司出版的EDA工具软件。它能进行模拟电路数字电路模本次设计总体叙述了基于单片机对工业生产中温度的控制与设计，包括硬件组成和软件的