端典标准SIS055900将钢铁除锈度之标准分类如下.docVIP

根据端典标准ＳＩＳ　０５　５９００　将钢铁除锈度之标准分类如下： 一、铲具除锈法之除锈分级： St 0 未做除锈处理之钢铁表面。 St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。 St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。 St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。 二、喷砂除锈法之除锈度分级： Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。 Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。 Sa 2frac12; 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。 Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。 钢铁表面处理 钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较： 项 目 方 法 内　　容 特　　性 适用范围 处理能力 自动喷砂 1.应用电动 Impeller之离心力，把钢砂珠、钢砂、碎钢丝等研磨材料，投置于钢材表面除去黑皮、铁锈等异物。 2.配合作业之流程，自动喷砂机应设置于钢板堆积场与加工场间，并邻设预涂底喷涂装设备，并视实际需要加设预热设备。 3.型式有水平式与垂直型二种，但一般多采用水平式喷砂机。 1.表面处理能力甚高，可大幅节省人工与时间，最具经济优值，其费用约为人工喷砂之1/15。 2.改变操作条件可任意调整表面处理程度。 3.喷砂设备采用密封式，无灰尘之飞散污染空气。 4.设备费较高，其处理钢材仅限于平板钢材料，具无法搬动。 5.钢板表面粗度，从钢板流速，研磨材料之粒度与硬度可做适当调整。标准粗度与硬度可做适当调整。标准粗度为50~80μ。 最适合于钢板之表面处理。但太薄(6mm以下)之钢板因容易发生歪扭，不可使用。 约1800㎡/hr一台 宽度：3.6m 钢板流速：4m/min Impellers 6座之两面施工。 人工喷砂 1.利用压缩空气用人工操作喷鎗将硅砂、矿渣等喷射于钢材表面。 2.型式有1段式，2段式，并列式等多种。 1.人工喷砂机之设备费较低廉，可自由移动并可处理任何形状之钢材。 2.可改变表面处理，但要得到均匀之处理需要相当的熟练。 3.因开放式喷砂，砂尘飞散空中易造成公害。 4.由于单鎗喷小，表面处理能力远较自动喷砂为低。 5.表面粗度因使用之研磨材料而有所不同，但一般情形为50~70μ。 1.最适合于现场钢铁构造物，如工厂设施及桥梁等表面处理。 2.如同自动喷砂不适合于薄型钢材。 黑皮钢板：20㎡/hr/1喷枪 已做一次表面处之钢板：50㎡/hr/1喷枪： 酸洗 1.使用盐酸、硫酸或磷酸等之水液浸洗钢材除去铁锈。 2.可将酸液加温以促进反应，缩短处理时间。 3.使用盐酸或硫酸处理后之钢材，须经过水洗与中和处理。 1.因采用浸泡方法，适合于形状复杂之处理。 2.配合适当的加温之缩短处理时间，提高作业效率。 3.酸处理液之蒸气，对人体有危害，需要做适当之防范。 4.废酸液之处理较麻烦。 5.表面粗度太小10~20μ。 只要能浸入处理槽之尺寸，任何形状，板厚均可处理。对小径钢管或薄板之表面处理特别有效。 盐酸之种类、液温、浓度，其处理时间有差异，但大致如下： 盐酸(10%~20%)30~15分 硫酸(10%~15%)20~10分 磷酸(15%~25%)60~30分 钢刷与铲具 使用人工或电动钢刷，铲具去除浮锈，黑皮、旧漆膜。 1.不需要特殊设备，为最简易除锈方法。 2.除锈效果不佳。 3.电动铲除工作时，灰尘飞扬，易造成污染。 1.对小件钢铁物件或轻微锈面施工。 2.对粘牢黑皮，及完好油漆去除较困难。 每人一工约20㎡。 铁锤敲打 使用铁锤敲打。 层状铁锈或旧漆膜，难以应用喷砂或电动工具去除之层锈，先用人工铁锤敲下再配合电动工具处理。 适合于层状铁锈与旧漆膜之去除。 SIS(Swedis