实施数字量控管理，提高联合站分水器运行效率.docVIP

实施数字量控管理，提高联合站分水器运行效率 　　【摘 要】桩西联合站成立于1992年，主要担负着桩西采油厂油水处理及外输任务，连续19年实现了安全生产，连续7年荣获管理局“名牌基层队”称号，连续5次夺得中石化“五星级联合站”称号。面对生产任务日益繁重、原油处理难度逐渐加大的实际，联合站落实“数字量控”精细管理措施，扎实推进“精细管理深化年”活动，逐步形成了奋发进取、勇创一流、精细管理、共促发展的生动局面，推动了生产经营管理水平的不断提升。 　　【关键词】油气储运；过程控制；分水器 　　1 选题背景 　　目前桩西联合站一级分水器共有三台，2006年改造投产，主要负责对一二区来油的油水分离和预处理。一级分水器作为桩西联合站原油密闭处理系统的关键设备，一级分水器的运行效率直接影响着后段原油脱水系统、稳定系统以及污水处理系统的正常运行，分水器出油含水和出水含油是否达标也直接影响了联合站油水处理任务能否达标完成。2011年，联合站以“精细管理深化年”主题活动为契机，对一级分水器深入调查分析，对其运行运行参数不断完善优化，推行数字量控管理，努力提高联合站分水器运行效率。 　　2 理论依据及创新点 　　2.1 分水器工作原理及特点 　　工作原理是油水混合物进入高效分水器内，依靠重力分离及碰撞分离进行分离，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、整流后在分离室内脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。具有分离效果好、处理量大、脱水效率高、自动化水平高和适应能力强等特点，经HBP高效分水器一次脱水能使原油含水降至10%以下，污水含油低于300mg/L。 　　2.2 影响分水器处理效果的因素 　　（1）停留时间 　　分水器处理效果与油水在分水器中停留时间长短成正比，停留时间越长，分离效果越好。停留时间与分水器设计结构尺寸和油水处理液量有关。 　　（2）温度 　　分水器内油水分离的过程实际上是物理沉降和化学破乳的过程，温度越高越有利于重力沉降油水分离和化学破乳，因此温度越高越有利于分水器油水分离。 　　（3）油水界面 　　分水器通过自动放水阀开关实现油水界面高度调节，分水器油水界面是否合理将直接影响出油含水和出水含油指标。油水界面过高过低都将影响分水器处理效果，当油水界面过低时，虽然原油停留时间延长，可改善脱水效果，但同时会造成出水含油升高，甚至会引起原油从放水口排除；界面过高时，导致水层不断增厚，容易引起出油含水超标。因此需控制油水界面保持一定高度以确保油水分离时间和分离效果。 　　（4）破乳剂 　　目前伴随桩西油田进入三次采油阶段，原油破乳难度加大，因此分水器内油水能否破乳主要取决于破乳剂是否与油品配伍，破乳剂投加浓度也直接影响了破乳效果和分水器处理效果。 　　2.3 数字量控创新点 　　联合站通过对影响分水器运行效果的因素进行分析总结，我们筛选出界面、出油含水、脱水温度、破乳浓度等起关键作用的参数作为单元控制点，以数字形式逐点明确了控制目标。落实节点区间，建立数字化标准体系。将分水器运行参数的调节区间都以数字形式进行量化，让职工操作有据可依、有数可查，实现操作和评价都让数字说话。 　　3 数字量控管理措施 　　3.1 精调细控油水界面，建立油水界面调控曲线 　　分水器油水界面的高低直接影响了分水器油水处理的指标达标率，为确定分水器运行的最佳油水界面值，联合站自4月份以来，在一二区来油平稳、破乳效果正常的情况下，通过现场试验多次调整油水界面高度，不断探索分析分水器出油含水、出水含油指标随油水界面的变化规律。根据经验选取油水界面高度在2.3～2.7米之间变化，否则因油水界面调整幅度大、持续时间长，引起原油处理系统波动造成影响。从2.3米开始，界面以0.1米逐渐递增，每次维持一天，便于观察情况和稳定取样，每四小时化验含水和含油值。 　　综合考虑联合站油水处理指标和油水处理设备能力等因素，一级分水器出油含水控制在10%以下和出水含油率控制在300 mg/l以下，有利于联合站油水处理系统指标的整体平稳运行。通过上图，确定一级分水器油水界面最佳运行区间为2.0-2.1m，同时也便利了依据油水化验数据，合理科学调整油水界面。 　　3.2 精打细算药剂浓度，推行药剂等级加药制度 　　为提高联合站破乳剂处理效果，联合站药剂管理小组每月对原油处理系统各加药点破乳剂进行室内评价实验，并通过模拟现场温度、停留时间等条件，根据脱水率、油水界面等筛选配伍性好的药剂，并确定各加药点最佳药剂投加浓度。建立破乳波动数据库，将破乳波动数据与采取的有效措施进行总结整理， 并结合破乳剂药剂试验评价，依据破乳波动率建立了破乳剂不同节点