探讨刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用问题.docVIP

探讨刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用问题 　　【摘 要】 分析了传统编程加工中数车对螺纹加工的不足之处，进而提出了利用刀具磨耗来进行补偿性加工的方法，并对实际的应用方式进行了分析与介绍，说明该方法简单易行，且效果理想。 　　【关键词】 数控车床 螺纹切削 刀具补偿 实际效果 　　数控加工中车床工作时需要得到脉冲的编码才能开始对螺纹进行切削加工，这样才能保证在加工中工件与刀具保持同一个圆周点起步，这样的加工方式可以保证多次切削后螺纹的深度达到设计要求，实现质量控制。在数控车床上都是利用这个控制模式来完成对螺纹的加工。而在应用中刀具的磨损会造成加攻击精度的下降所以应当采用适当的补偿来控制进给量从而保证螺纹加工的质量。 　　1 数控车床加工螺纹技术 　　利用数控机床对螺纹工件进行加工可以提高其加工的精度，在加工的过程中利用螺纹加工的各种专用工具就可对多种形式的螺纹进行加工，包括内外螺纹，在加工中要实现对螺纹的反复切削就并使得螺纹达到一定的深度，就需要在数控机床的控制端进行编程，此时脉冲编程器就可帮助实现这个控制过程，在每次加工的过程中控制螺纹的间距，实现数控加工的高效率。在对螺纹进行切削的时候，脉冲编程装置都会从标记为零的时候开始启动，并对螺纹进行切削，从而保证在一个切割周期内起点在同一个位置，这就是数控机床加工螺纹的基本过程。 　　但是在零件加工的过程中不是所有的零件都是统一规格的，其需要在不同的零件表面进行螺纹切削，在实际的应用中较为常见的就是起到连接作用的三角螺纹以及轴套等，在传统的数控机床上，都是利用G代码来进行编程，从而控制脉冲编码器来实现自动加工。在传统的数控机床上，进行螺纹编程可以有三种方式进行选择，一个是固定循环的切削螺纹指令，这个指令主要是针对圆柱形螺纹的加工，其中代表的指令为G92X-Z（W）-F-；一种是单程切削的指令，其可以被G32X（U）-Z（W）-F-；第三种这是往复循环的切削指令；三种指令在进行编程加工的时候，按照不同的工件直径和外径、进刀和降刀次数等进行编程，选择合理的技术参数完成编程，从而在生产中保障螺纹的加工指令满足设计要求。但是不容忽视的是刀具在反复切削中会出现磨损，此时如果按照原有的程序进行加工，则进刀和切削的精度就会受到刀具磨损的影响，而降低精度，甚至会导致产品不合格。不会仅仅会影响自动加工的效率，也会影响正常的而生产。 　　2 刀具磨损补偿在数车螺纹加工中的应用 　　2.1 传统编程模式的通病 　　三种不同的编程模式在加工中会出现不同的编程格式其加工的结果也就不同，同样加工一个工件在不同的模式下程序也就存在差异。但是无论是采用何种编程模式，其加工结果都会受到刀具磨损的影响，因此在加工中都必须考机床精度、加工材料特征、刀具磨损速度、冷却条件等条件，进行综合性的考虑，如果不对这些条件进行考量，一味的按照逻辑框架进行程序编写，其最后的加工结果也不会达到满意的效果。因此必须采用灵活的刀具磨损补偿来控制加工中存在的问题，以此提高加工的效率。 　　2.2 刀具磨损补偿的应用 　　2.2.1 刀具磨损补偿的基本原理 　　在数控机床上进行螺纹加工时，因为螺纹的加工不是一次性完成，需要多次切削，因此几次直接加工才能达到螺纹设计标准。此时就可导致刀具磨损，同时机床本身的精度和工件的特性等也会影响加工的精确度。容易造成的是螺纹中经尺寸不能达到螺纹中经的公差值，此时就需要进行重新编程，修正螺纹加工的参数。如果将刀具磨损补偿界面打开并输入校准的切削刀具的型号和磨损参数后在加工完成后仍然存在不合格的情况，就应直接输入磨耗直至车削出合格的产品为止。车削螺纹的进给量应保留一定的余量，然后在刀具磨耗上注意输入相关参数，直至合格，此时获得的是多个磨耗叠加的效果。 　　2.2.2 程序设定 　　按照实际情况来看，在操作中应对设定的程序进行修改，对原有的G编程进行调整，一般情况下是对直径的确定选择余量，然后进行加工，利用通止环规进行检验，直至合格为止，确定最终的技术参数。在反复加工的过程中就可确定一些列的磨耗参数。磨耗补偿加工的过程中应进行重新编程，现在面板上选择磨耗键或者利用功能键进行界面调出，然后将加工的程序返回至第一步，利用跳过功能在当前程序下将循环启动按钮开启，石河子完成自动加工。这样在执行完成一个加工指令后，程序会跳行执行，等待刀具回到换刀点后将其暂停，并进行通止环规的检查，直至合格。具体情况如：加工余量设置△d=0.1，△d1=0.05、△d2=0.03、△d3=0.02；将程序调出，在面板上按功能键OFFSET或软键“磨耗”，打开刀具补偿界面，选择“磨耗”，将光标打到G01x位置输入-0.05，按下软键或功能键INPUT，然后将加工程序返到程序头，并打开“跳步”功能键。在当前程