收尘设备.ppt

7．对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮、辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动。定期检查翻板、叶轮、内衬及其它易磨件的磨损情况，如已损坏应及时更换。 8．电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔有否堵灰。擦洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件。测量设备接地电阻＜2Ω 9． 电除尘器在使用1年后应中修一次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并作彻底清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。 10．电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极板和振打部件，传动部件（电机，减速机），磨损另部件，保温层等。 11．电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》 12．电除尘器在使用时应建立必要的安全制度，维护保养制度和值班制度等。 13．稳定工艺操作 1.阳极系统故障 热膨胀不畅造成阳极板弯曲：使电场异极间距变小，电场运行参数下降，严重时电场短路。 原因分析及处理方法：安装时或者设计中阳极板排底部与振打导向板底部距离小于40-50mm；保证膨胀间隙。 烟气温度高于设计值：需要现场处理导向板开口，底部分磨平。 灰斗积灰引起，需及时排灰。 2.阴极系统故障 现象及危害 原因分析 处理方法 芒刺线脱落，螺旋线脱钩，造成电场短路或拉弧 螺栓松动。 螺栓点焊强度不够或者没有点焊。 螺旋线安装时候拉伸过长；螺旋线表面损伤。 加强安装质量 用正确的安装方法安装阴极线。 注意螺旋线的表面质量，对表面有损伤的提前报废。 阴极线松动变形。引起振打加速度衰减，使极线积灰严重，松动的极线容易脱落、断线。 固定螺栓、螺母未点焊牢固。 与极线安装、发运有关 加强安装质量。 对松动的极线重新紧固并点焊死。 对变形严重的应更换。 阴极框架沿垂直烟气方向整体偏移，使异极距改变，运行电压下降；阴极框架沿顺烟气方向整体偏移，使收尘面积相对减小。 阴极框架由4个阴极吊挂点支承，4个点不水平时，引起阴极框架整体偏移。 调整4个吊挂点的水平。 3.阴阳极振打系统故障 紧固螺栓松动后振打部件松动，紧固螺栓脱落后掉锤、掉砧等；影响振打效果，又可能造成振打机构故障。 焊接强度不够。由于振打机构随时处于振打力冲击之下，焊接质量非常重要。 保证焊接质量符合设计要求；大小修时要重点检查振打机构焊接情况，及时进行补焊处理。 振打轴卡死，造成极线、极板积灰严重，减速机烧毁，电磁转轴断裂，振打轴断裂等一系列问题。 振打轴同轴度差，轴旋转时阻力矩过大 加强安装质量，及时进行维护检修。 安装时振打锤与砧吻合位置不正，锤击部位磨损严重，造成卡死、咬合。 更换振打锤和砧 尘中轴承磨损使轴卡死； 更换尘中轴承 对设备维护后未将锤头回复原来状态或振打电机反转。 检查完毕后要注意将锤头复员，电动机更换后要先试转。 电场堵灰后将振打机构埋住。 发现严重堵灰时要将振打机构停运。 4.灰斗及出灰系统故障 灰斗堵灰。 造成的危害： 1.电场短路 2.振打系统故障： a.振打轴断裂。 b.电瓷转轴断裂。 c.尘中轴承破损。 d.振打电机烧毁。 3.阳极板脱钩变形 4.灰斗脱落或设备 垮塌的重大事故。 气力输灰故障或者出力不够 排除气力输送系统故障，出力不够时要增加出力。 灰斗加热或保温不良，插板阀露风，蒸汽管泄露使灰流动性下降。 加强灰斗焊接质量；改变蒸汽加热管走向；加大灰斗保温范围。 灰斗挡风脱落 挡风板容易发生吊环断；小修时加强维护。 电场内出现严重积灰 电除尘器的故障处理及说明 电除尘器在使用过程中，会出现各种各样的故障，操作人员应在了解了事故产生的原因之后及时采取措施予以排除，下面简要汇总几种经常出现的故障及处理方法 （见下表）。 故障 原因 处理方法 电源跳闸，开关合不上 （1） 1.高压回路已短路。 2.绝缘陶瓷及石英管和瓷轴绝缘不良。 3.电缆损坏引起过电流。 1.检查阴极线是否折断，靠在阳极板上。 2.用兆欧表测量次极对地电阻。 3.检查电缆头有否破损。 收尘效率不高 （2） 1.进入电除尘器的烟气参数不符合设备使用条件。 2.阴极线肥大。 3.振打装置失灵。 4.漏风率较大。 5.气流分布不均匀，分布板堵孔。 1.重新调整烟气参数。 2.消除极线积灰。 3.连续开启振打机构。 4.用密封胶堵漏风。 5.连续开启分布板振打。 一次工作电流过大 二次电压接近于（3） 1.阴、阳极短路。 2.绝缘陶瓷及石英管和瓷轴内壁因冷凝结露造成高压对地短路。 3.高压电极或电缆头对地击穿短路。 4