纺织工艺及设备课件第三章 梳棉机械.ppt

FA201梳棉机传动简图 传动路线： 电机I：锡林（盖板）、刺辊； 电机II（变速）：道夫、剥棉罗拉、给棉罗拉、上下轧辊、大压辊、圈条器； 电机III（变速）：给棉罗拉、喂棉箱输出罗拉； 电机IV：安全清洁辊； 电机V：吸尘风机。 传动说明 锡林转动惯量大， 为保护电机启动过载，在电机轴上装有离心块式摩擦离合器； 道夫有两档转速，高速正常运转，低速便于生头、接头；则给棉罗拉、剥棉罗拉、上下轧辊、大压辊、圈条器随之变速； 采用自调匀整装置时，给棉罗拉由另一电机传动，否则由道夫传动； 第四和五个电机为小功率，单独传动。 多电机传动必须注意相关机件启停动作的配合，如刺辊转速达80%以上才给棉，刺辊降速75%停止给棉，以免轧煞；道夫与给棉罗拉之间有一定速比（梳棉机牵伸倍数），并能调节。 二、工艺计算 根据传动比计算各工作件的速度，如锡林、刺辊、盖板、道夫、小压辊； 直径或齿数与转速成反比； 考虑传动皮带的打滑率（取2~5%）； 梳棉机的机械总牵伸倍数=圈条器上小压辊输出速度/棉卷罗拉喂入速度。 产量计算Q(kg/h)：生条定量与小压辊表面速度乘积。 3-6 自调匀整装置(Autoleveling System) 清梳联采用气流输送棉丛，在梳棉机上喂入棉层的密度不能稳定地保持均匀，造成生条长片段、轻重偏差，故应采用自调匀整装置（匀整生条100米以上的长片段不匀）； 如采用长、短片段自调匀整，则效果更佳； 清梳联生条重量不匀主要来自于梳棉机上喂入棉层密度不均匀。 自调匀整原理 根据生条的重量偏差来调节给棉罗拉的喂入速度，保证任一瞬时生产出来的生条重量为恒值; 原理：?1b1h1v1=k(常数) 梳棉机上输入和输出棉量存在下列关系： ?1b1h1v1=( 1-?)?2b2h2v2 =k(常数)； ?-落棉率 一般?1、b1、?2、b2为常数，故: h1v2=k/(?1b1E)=常数；E=v1/v2为梳棉机的总牵伸倍数。 上式说明了给棉罗拉速度V2随生条厚度h1的变化关系，匀整装置就是根据h1来调节V2。 输出 输入 闭环(Close-loop)控制自调匀整控制长片段(Long-term)不匀 梳棉机上最普遍采用,保持生条长片段轻重恒定; 用气压检测喇叭代替大喇叭口,条子厚度不同,气压不同; 用气电转换器转变为电信号; 因检测点和调节点相距较远,调节有延迟10s; 匀整长度70~100m。 气压检测喇叭 开环(Open-loop)控制自调匀整控制短片段(Short-term)不匀 在大压辊与圈条器之间加入两对牵伸罗拉组成牵伸装置，牵伸倍数1.2；检测点在牵伸装置后，具有短片段匀整效果，但不能一直保持长片段均匀；另外前罗拉变速，给圈条器传动造成困难。 混合环控制自调匀整控制长、短片段不匀 闭环：调节长片段（100m）不匀； 开环：调节短片段（5m）不匀； 用凹凸罗拉检测输出生条厚度，改变给棉重量，消除长片段不匀（闭环）; 在给棉罗拉的活动压板上置有棉层厚度检测探头，由棉层厚度来调节给棉量，控制短片段不匀（开环）； 最终能保持生条在0.2~1m均匀。 本章要点 梳棉机各运动机件的针齿配置、速度大小； 刺辊的梳理度计算； 针刺对纤维分梳和转移的条件； 锡林和刺辊的速度比确定； 传动特性。 本章主要专业词汇 card, carding machine: 梳棉机；mat: 棉层； feed roll: 给棉罗拉 ; feed plate: 给棉板; lickerin: 刺辊; cylinder: 锡林; flats: 盖板; doffer: 道夫; web: 棉网; girt calender rolls: 大压辊; carding sliver: 生条； coiler: 圈条器; take-off roll: 剥棉罗拉; can: 条筒; stationary carding plates：固定盖板; stripping: 剥取； combing: 分梳 metallic wire clothing: 金属针布; short / long-term irregularity短/长片段不匀率 盖板隔距调整 精确磨盖板系统 2. 锡林与盖板的针齿配置——平行配置 按分梳作用配置 盖板针面对锡林针面形成倾斜度，使纤维进口处大，出口处小； 因为V锡V盖，锡林抛出杂质沉积在盖板针面上，排出机外； 从分梳原理讲，盖板与锡林运动可以同向，也可异向。 对于异向，清洁盖板从道夫侧进入分梳区，向后移动，边移边被纤维充塞，其承载能力逐渐减小，但除杂能力仍充分。杂质能被立即除掉，获得清洁棉网，提高成纱质量。 补充： 盖板正传与反转 锡林盖板分梳与示意图 3. 锡林与盖板的隔距 锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效