染整技术（第二册）课件第七章硫化染料染色.ppt

第七章 硫化染料染色 一、概述 ＊分子结构中不含水溶性基团，不能直接溶解于水; ＊分子结构中含有过硫键 ，还原后可溶于碱水； ＊色谱不全，黑、棕、蓝色居多，色泽浓而不艳； ＊耐洗色牢度较高，耐漂牢度较低，易贮存脆损； ＊制造方便，价格低廉； ＊适用于棉、麻、黏胶、维纶等纤维的染色。 第七章 硫化染料染色 二、硫化染料的结构及类型 1、硫化染料的结构 （1）硫杂环结构 二、硫化染料的结构及分类 2、硫化染料的类型 （1）硫化元：最常用染料，有青光、红光、青红光等。耐晒及湿牢度较好，但易贮存脆损。 （2）硫化蓝：用量近次于硫化元，有青光、红光、青红光等。耐晒牢度较高。 （3）硫化还原染料（海昌染料） ：分子结构和制造方法与一般的硫化染料相似。染色性能、牢度等介于硫化染料与还原染料之间。 （4）液体硫化染料：经添加增溶性物质及多道过滤而成，给色量高，稳定性好。 第七章 硫化染料染色 三、硫化染料的染色过程 染料还原溶解 →隐色体上染→氧化固色→后处理 1、染料还原溶解 （1）还原反应 三、硫化染料的染色过程 1、染料还原溶解 （2）还原用剂 硫化钠：Na2S 三、硫化染料的染色过程 2、染料隐色体上染 （1）隐色体上染特点 ＊对纤维亲和力较低，上染百分率较低； ＊染料聚集性好，扩散性低，匀染性差。 （2）采取的措施 ＊加电解质促染； ＊小浴比染色； ＊高温染色。 三、硫化染料的染色过程 3、染料隐色体氧化固着 （1）氧化机理 三、硫化染料的染色过程 4、染色后处理 一般工艺：水洗→皂煮→水洗 注意： （1）硫化元皂洗易产生染斑，故一般不皂洗； （2）硫化元等易产生贮存脆损，需进行防脆处理； 常用防脆剂：醋酸钠、磷酸三钠或尿素等 ； （3）当牢度达不到要求时，可进行固色处理。 固色处理方法同直接染料。 四、硫化染料的染色方法及其工艺 1、浸染（卷染）染色工艺 （1）工艺流程 染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→皂洗→水洗 （2）工艺说明 ①还原剂用量一般为染料用量的100%～200%； ②染色温度为沸染，匀染性好的染色温度可稍低； ③染色时间：深色：40～45min ,浅色：20～30min； ④氧化方法应根据染料的氧化速率确定。 四、硫化染料的染色方法及其工艺 1、硫化染料浸染（卷染）染色工艺 （3）卷染典型工艺举例 坯布：29tex×29tex 160cm ； 布卷量：300m 颜色：蓝色 工艺处方： 染色：硫化蓝BRN（150%） 1800g 硫化青B2RN（200%） 300g 硫化碱 5000g 氧化：双氧水（30%） 700mL 工艺流程及条件： 还原配液→染色 200L,95℃,8道 →水洗 4道 →氧化 60℃,6道 →水洗 2道 →水洗 4道 四、硫化染料的染色方法及其工艺 2、硫化染料轧染工艺（实例） （1）工艺流程 浸轧染液 二浸二轧,轧液率75%,70～75℃ →汽蒸 （100～102℃,1min →冷水 洗两格 →氧化 50℃,两格 →热水洗→皂洗两格→热水洗两格→冷水一格→烘干 （2）工艺处方 硫化蓝BR g/L 3.2 硫化黑 g/L 2.2 硫化碱 g/L 15 小苏打 g/L 10 润湿剂 g/L 5 五、硫化还原染料 1、染色方法：浸染或卷染 2、还原方法： 烧碱-保险粉（艳，不透，成本高） 硫化碱-保险粉-烧碱（透，成本低） 3、烧碱-保险粉法：参考还原染料甲法。 4、硫化碱-保险粉-烧碱法：用硫化碱、烧碱还原溶解90～95℃，染20～25min，再降至60～70℃ ，加入保险粉，续染20～25min ，后处理。 六、液体硫化染料染色 1、液体硫化染料的组成 染料、硫化碱、抗氧化剂、软水剂及润湿剂等。 2、轧染工艺（深棕） （1）工艺流程 浸轧→汽蒸→冷水洗→温水洗→氧化→冷水洗→烘干 （2）工艺处方 染色 液体硫化棕CRCF 29 g/L 液体硫化黑S-R 13 g/L 液体硫化红棕5RCF 26 g/L 氧化 双氧水（ 30% ） 3.8 L 醋酸（98%） 3.2 L 七、硫化元染物的贮存脆损 1、贮存脆损的原理 硫化染料分子中含硫量较高，分子中不太稳定的硫易在一定温、湿条件下被空气氧化,生成硫酸等酸性物质,使织物脆损。 2、防脆原理 （1）减少染料中含活泼硫的数量； （2）中和生成酸。用醋酸钠、磷酸三钠、尿素。 3、防脆工艺实例 用防脆液浸渍10分钟后水洗烘干。 防脆液：尿素：2%、醋酸钠：1%、浆纱膏：1.5% * * （2）硫链状结构 硫氮茂 硫氮蒽 对氮蒽 巯基-SH、硫键-S-、二硫键-S-S-、多硫键-Sx-等 决定染料 颜色 决定染料还原-氧化性能 染