染整工艺原理上课件第十章 防缩整理.ppt

合成纤维织物或与纤维素纤维混纺织物经过热定形后，能够经受一般的家庭洗涤条件而不发生缩水．尺寸稳定性好，可不进行防缩水的整理。 本章主要讨论棉及棉型织物的防缩整理。 §10-2 织物缩水机理 具有干燥定形形变的纤维因应力松弛而造成收缩，但不是主要原因。 吸湿时异向溶胀作用使纱线直径增大，长度缩短，捻度增加，但只有2%-3.5%，仍不是主要原因。 纤维吸湿时异向溶胀作用导致织物中的纱线屈曲波增高、使织物润湿前后织缩改变，是造成缩水的主要原因。 §10-3 防缩整理方法 定形法 预缩法 §10-3 防缩整理方法 §10-3 防缩整理方法 2.影响预缩效果的主要要素 挤压力、橡胶毯品质、布面湿度、布面及承压辊温度、预缩时间、织物状态 它们既有一定的独立性，又相互联系和影响。 合理调配它们的关系是保证预缩效果、提高生产效率、延长机器使用寿命的关键。 §10-3 防缩整理方法 (1)挤压力 在特定几何形状的条件下，挤压力的大小直接决定了橡胶毯变形量的大小，即橡胶毯经向伸长量的大小。 挤压力越大，经向伸长量越大，回缩自然也越大，则织物预缩率相应增大。挤压力是预缩机预缩能力的标志。 一般橡胶毯推荐最大挤压量=橡胶毯厚度×(20％～25％)。 §10-3 防缩整理方法 (2)橡胶毯品质： 对织物预缩的影响极大，橡胶毯的弹性、硬度、均匀性、亲水性、摩擦系数、抗疲劳性、抗断裂性、耐热及抗老化性、耐磨性、可修补性等都直接影响预缩效果。 对橡胶毯表面的冷却和润滑也将起重要作用，亲水性好，橡胶毯表面的冷却和润滑就好，对延长橡胶毯寿命有益。可加工1000万米以上的织物。橡胶毯耐磨性好，则每次磨橡胶毯后减薄量小,使用寿命就长。 §10-3 防缩整理方法 (3)布面湿度： 指预缩前织物的含湿率。预缩前织物的含湿率一般为10％ ～ 15％。水是纤维素纤维的有效增塑剂，可强化织物的变形与“定形”。 给湿方式：喷雾、汽蒸箱、汽蒸烘筒、泡沫法、带水辊、檬胶毯表面含潮等，其关键是给湿的均匀性。 橡胶毯表面的含湿量会影响织物含湿率约1％～3％。预缩整理后的织物其含湿率应在4％左右，此时最有利于织物的稳定。 §10-3 防缩整理方法 (4)温度： 织物预缩前的温度控制在60～80℃是较理想状态。 承压辊表面温度应根据不同织物的预缩要求，掌握在107～140℃，轻薄织物可偏低些，厚重织物应偏高些。 §10-3 防缩整理方法 (5)预缩时间： 没有足够的时间，织物随着橡胶毯压缩而回缩就不能充分地完成。若时间较短，即使温度、湿度、橡胶毯压力等因素调整的很合适，也不会达到稳定的预缩效果。[车速] 预缩时间与橡胶毯的弹性有一定的关系，橡胶毯的弹性好，预缩时间可相应缩短。 §10-3 防缩整理方法 (6)织物本身状态及前道工序对预缩的影响 织物是否具有吸湿性。 尽可能减少织物的张力，即减少织物的意外伸长。 织物的经纬密度及纱的线密度不同，其预缩的难易程度也不同，如低特高密的府绸和高特大克重的牛仔布，都比较难预缩。 §10-3 防缩整理方法 3.常用机械预缩机 ①三辊橡胶毯预缩机：主要由进布装置、三辊橡胶毯预缩装置、出布装置等构成。加热承压辊可用蒸汽加热，能升降调节，弹性材料为合成橡胶。该设备结构简单，生产线短，造价低。织物经预缩整理后，回缩稳定性较差。 该机与呢毯定形装置混合使用效果较好。 §10-3 防缩整理方法 ②呢毯式机械预缩机：由进布装置、蒸汽给湿装置、小布铗拉幅装置、呢毯、电热靴及烘干大烘筒等构成。该机装有两组呢毯电热预缩机构，可依据工艺需要对织物进行一次预缩或连续多次预缩加工。 预缩原理:利用毯面的收缩带动织物的收缩。其预缩部分由给布辊、电热靴、呢毯和大烘筒构成。 §10-3 防缩整理方法 ③高效机械预缩整理联合机 图10-10示意图，该机克服了筒式三辊橡胶毯预缩机的不足，强化了给湿装置，提高了给湿率，并增加了呢毯定形等关键工序，确保了各类织物的缩水稳定性，大大降低了织物的缩水率。通常下机缩水率可稳定在2％以内，织物预缩率可达16％。 §10-3 防缩整理方法 机械预缩机主要机构和工作过程： ①给湿装置：为使水分能均匀渗透到纤维内部，使纱线、纤维充分润湿，织物预缩前应预先给湿。 a.直接喷湿式：给湿量较低。 b.蒸汽、喷雾混合式：给湿量提高。该方式适于厚密、吸湿性差的织物给湿。 c.金属网转鼓给湿式：是一种新颖的蒸汽给湿方式。均匀润湿织物，可获得较好的给湿效果。 §10-3 防缩整理方法 ②预缩装置： 是整台机械预缩机的核心部分。以三辊橡胶毯预缩装置为例，主要由给布辊(加压辊)、加热承压辊、环状橡胶毯、橡