染整工艺原理上课件热定型.doc

热定形 定形：纤维、纱线、织物或其他纺织品经过一定的处理，获得某种需要的形式（尺寸、形态、结构、物理性能），并力求使这些形式有良好稳定性的加工过程。 热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高 定形分类：暂时定形：如织物日常使用中，受外在因素临时定型如褶皱等现象，经湿、热、 机械力作用下，很容易恢复到初始状态，称暂时定形。 耐久定形（永久形变）：令纤维或织物结构发生变化，不能恢复到初始状态。 纤维热定形：紧张热定形：长度和取向度增加，高强低 伸型涤纶短纤。 松弛热定形：长度缩短，断裂强度不变或下降，普通型涤纶短纤 织物热定形 热定形目的： 消除织物上已有的皱痕、提高织物的尺寸热稳定性(高温条件下的不收缩性)和不易产生难以去除的折痕。 此外热定形还能使织物强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程度改善或改变,对染色性能也有一定影响。 热定形工艺：干热定形；湿热定形 干热定形：由于水对涤纶的膨化作用小，因此涤纶织物常采用干热定形。 加热方式：热风对流加热：主要 热滚筒加热：对外观和手感会产生不良影响，现已较少使用。 红外线辐射加热：效率不稳定 干热定形工艺： 合成纤维：190-230℃，30-45s 涤/棉：180-210℃，20-30s 含氨纶织物：150-185℃，30s 涤/毛织物：先蒸呢，再干热定形 湿热定形：热水浴定形；汽蒸定形 热水浴定形：100℃沸水中处理，定形效果差。仍有较大的热收缩。 125-135℃高温高压下处理20-30min，定形效果较好。（高压釜） 汽蒸定形：效果好 高压饱和蒸汽定形（110-135℃高压饱和蒸汽处理织物）。 常压过热蒸汽定形（190℃过热蒸汽） 含锦纶织物多采用湿热定形， 125-135℃， 20-30min 汽蒸定形比干热定形手感丰满,定形效果好。 但湿热定形是间隙式生产，生产效率比干热定形低。 干热定形设备：针铗链热定形机；布针两用铗链热定形机；红外线辐射式热定形机；远红外定向辐射器 针铗链热定形机： 组成：进布架→ [自动整纬装置] →超喂装置→针铗链伸幅→加热室（烘房）→冷却落布 自动布边涂胶装置（用于针织物） 1.加热室（烘房） 由4～8个加热室，是热定形关键部位。每节加热室内有上下两排喷风管道由风机吹出的热风从上下两排喷风管道的喷风口喷出，对织物进行加热处理。要求加热室内温度均匀一致(＜5℃ ）（2℃ 、1 ℃ )。 针铗链和超喂装置 超喂：即织物进入的线速度稍大于针铗链的线速度，使经向保持一定松弛状态进布。 超喂作用：使经向张力小一些，便于纬向扩幅(经向张力太大,纬向不能扩幅）。 在针铗链运行过程中，有部分运程是在加热室外,因此针板温度往往比烘房温度低50℃。所以,织物的布边部分与中间部分往往产生热定形温度不一致。 加热方式： 直接加热：热空气 间接加热：道生油作为载热体将空气加热—油锅炉 电加热（电老虎） 蒸汽加热（100℃以下） 4、冷却方式：吹冷风；使织物通过冷却辊 要求落布温度在50℃以下 若在无张力高温条件下,在布箱中形成折叠印,很难去除;还会发生收缩。 热定形工序安排：热定形工序的安排一般随织物品种、结构、染色方法和工厂条件等不同而不同，大致有四种安排。 坯布定形 碱减量前定形 染色或印花前定形 染色或印花后定形 预定形：一般合成纤维及其混纺和交织织物需要经过两至三次热定形，即坯布定形、碱减量前定形或染色和印花前定形一次或两次，属于前处理的范畴，常称为预定形。 在染色或印花以后再进行一次拉幅热定形，这样对保证染色、印花质量和成品的尺寸稳定性，以及平整的外观都有好处。 坯布定形： 针对坯布 “裙皱”疵病而制定,坯布定形使织物从开始加工时就处于比较稳定状态,故在以后的加工过程中不易变形和起皱,即使产生皱也容易消除。 如含氨纶织物，练漂前需经坯布定形，否则会产生皱痕。 坯布定形会使织物上的浆料、油污等杂质被固着而难以去除，必须加强练漂工艺。 T/C先定形后绳状加工，但对织物上PVA浆料去除造成困难,故必须加强退浆工艺。另外一些纺丝油剂经高温挥发后，污染设备，并带来废气问题。 半制品定形（碱减量前定形和染色或印花前热定形）： 经编织物、涤纶仿真丝织物、长丝机织物和涤／棉织物等 特点:去除练漂前道工序所造成的折皱印痕,以利匀染,但要求定形温度均匀,针板处温度低,影响布边染色性,结果造成深边或浅边的染斑。 涤／棉织物先丝光后定