φ3.2x5.5m溢流型球磨机说明书.docVIP

φ3.2x5.5m溢流型球磨机 说 明 书 MQY3255 朝阳重型机器有限公司 目 录 技术性能-----------------------------2 结构概述及工作原理结构概述-----------2 安装要求-----------------------------3 试运转-------------------------------5 操作、维护和检修---------------------6 润滑和润滑项目表---------------------8 一、技术性能 公称规格 Φ3.2x5.5m 筒体有效直径 3200 mm 筒体有效长度 5500 mm 筒体有效容积 40.4m3 研磨体装载量 ≤75 t 设备总重： 110000kg (不包括研磨体) 生产能力 95-110 t/h 磨机转速 18r/min 电机 YR5603-8 功率 1000kw 电压 6000 V 减速机 MBY800-II 速比 i=5.6 二、结构概述及工作原理 由周边大齿轮带动筒体旋转，物料受到研磨介质～钢球的冲击，以及球与球之间，球与筒体衬板之间的粉磨，使物料充分研磨，得到充分混合，最后经出料部将物料排出磨机，进入下道工序。 1、给料装置 装置内设有给料器，物料经此进入磨内。 2、主轴承 主轴承是磨机主体—回转部分的支承装置。主轴承由轴承、轴承座、底座、轴承盖等构成，底座与轴承座用螺栓连接，底座直接通过地脚螺栓固定于混凝土基础上。进、出料端轴承结构大致相同，只是进料端的主轴承为游动支承，出料端为固定支承，其原因是筒体受热膨胀，只能允许它向进料端延伸，因为出料端有传动装置，出料端的主轴承与中空轴之间不能产生轴向位移。因此在安装时进料端的轴承保留一定的轴向游隙。 3、回转部分 回转部分是磨机的主体，粉磨作业在此完成。筒体为钢板焊接结构，内装有衬板，即保护筒体又起到把研磨体带到适当高度以提高效率之用。在其两端设有法兰盘与进出料端盖用螺栓连接，筒体设有人孔门，用以装衬板及装填研磨体用。 4、出料部分 出料部设有出料衬套及出料筛，达到出料目的。 5、传动部分 传动部分主要由大、小齿轮、滚动轴承、联轴器、齿轮罩等组成。大、小齿轮为合金钢，采用直齿结构。齿轮罩为钢板焊接件，保护齿轮润滑油的清洁。采用滚动轴承支承齿轮轴。 安装要求 磨机的电机、减速机和电器控制设备等的安装应符合有关技术文件中的规定和要求。 1、安装前的准备工作 1.1 基础验收应严格按照有关标准中关联项目的规定进行。 1.2 基础划线必须注意以下几点： 设备基础放线前必须预先埋中心标板，并在中心标板上打上定位基准点的记号。 用精密经纬仪根据基准点放出纵向轴线（即磨体中心线），其精确误差不超过0.5mm。 根据图纸尺寸放出各条横向中心线。 基础放线测量：用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础水平面。 进、出料端主轴承的中心距与实测磨体组装后的两主轴承中心距一致，如有不同应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。 1.3安装前，应对筒体、端盖、齿轮、主轴承和减速器等重要零部件进行质量检查，如有损伤或变形者应事先修理。尺寸误差过大者，应提前处理并修正有关的安装尺寸。 2、各部分的安装要求 2.1 主轴承 注油装置应与主轴承轴承注油孔对正，主轴承两端密封盖必须对正，不得与主轴承端盖刮碰。。 2.2 回转部分 磨内磁性衬板应严格按照磁性衬板厂提供的图纸技术要求进行安装。安装时，沿筒体轴线方向为同一极性，沿圆周方向为N,S交替，沿圆周方向以人孔门为基准。 所有磨内衬板装好后不得有松动现象，不得有较大空白区。 2.3 传动部分 大齿圈应与磨体严格对中，保证各项公差值。大齿圈与磨体法兰应结合严密。 保证装配后大小齿轮啮合面的接触面积不小于齿高的50%和齿宽的40%。 减速机输出轴的中心线与磨机小齿轮轴中心线必须严格对中。 电机、减速机轴线必须严格对中。 润滑油路必须严格清洗。 联轴器安装必须仔细对中，两轴相对位移必须符合规范和随机文件的规定。 四、试运转 磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行试运转。 试运转前电机、减速机分别按其技术文件进行试运转。 1、 试运转前的准备工作 检