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PDCA 提升管理水平的良药 09年我们踏上ONE之旅，那时候我们讲安全、讲3S、讲从现场做起，告诉大家怎么样确保生产安全，怎么样让现场变的干净整洁。记得集团交给我们的第一个工具就是PDCA（P（Plan）--计划；D（Do --执行；C（Check --检查；A（Action —总结），告诉我们做任何事情，要先列出计划，然后按照计划实施，实施之后要进行检查，对检查结果要进行总结，有问题的地方我们要进一步改善，进入下一个PDCA循环，没有问题那么这个循环就可以关闭。当然，现在我们知道还有SDCA这样一个工具，可以将一些成果进行标准化，形成我们的一种常态化管理。 PDCA这个工具一讲就是3年，可以说对他是情有独钟。在每次为同事们做培训的时候，都要强调它的重要性。简单的说，它只有4个字母，但它的内涵却非常深远。拿安全3S来说，首先我们要有一个明确的目标，比如说年度轻伤指标下降多少百分点，或者在什么时候要达到集团合格级标准，在这个目标确定之后，我们就应该制定相应的实施计划。也就是说，我们为了达到目标，我们要做哪些事，为什么要这样做，在什么时候、什么地点做，由什么人来做，做到什么程度（后来知道这个工具叫5W1H），通过这些事情的完成，我们才能够保证目标的实现，那么这个东西就叫做计划（P）。有了计划之后，我们的行为才有了方向，有明确的事情去做，而不是想到哪做到哪，象一只无头的苍蝇。在规定的时间做规定的事情，这就是D阶段。一般来说，我们传统的管理方式也就到了这里。领导把工作布置下去了，让员工自己去完成，完成的好坏没有人关注。等到某天领导突然想起这个事，问问我们的执行者，很可能就没有达到领导预期的效果，这就说明我们的管理不够严谨。其实在平时的工作中，我也常常就遇到这样的事情。 那么PDCA这个工具到底精辟在哪呢？前面我们说了计划和实施，接下来要说的就是PDCA这个工具的精髓。有了计划，也有实施，到底实施的情况如何呢？能不能达到预期的效果，这时候就需要我们来检查，也就是C阶段。在每周、每月或每季度，对照计划表检查工作完成情况，必要时还要召开会议。因为我们及时检查，当发现问题时，我们可以尽快改善，而不至于一错到底。比如说总经理下达年度降成本1000万元的指标，那么我们首先要将这个指标分解到每季度，甚至是每月，然后每季度或每月进行检查，当某月没达成目标的时候就要及时制定对策进行调整。说到调整，其实已经说到了A阶段。C和A是相辅相成的，只要有检查，那么就应该有相对应的总结。当我们的计划如期完成，我们可以总结总结经验，是因为做了什么导致我们计划能够完成，下次继续发扬。如果计划未能如期完成，那么我们就要制定对策，找出问题真因，及时改善，防止下次再次发生。