机械打磨对NiZn铁氧体磁环电气性能及机械性能的影响.docVIP

机械打磨对NiZn铁氧体磁环电气性能及机械性能的影响 引言 软磁镍锌铁氧体具有较宽和较低的传输损耗，主要使用在射频敢为1M～300MHz以内，可用做高频线路的电感调谐、匹配变压器、功率传输以及各种电感器、中周变压器、滤波线圈等。 目前，在制备镍锌铁氧体工艺方面，已有较大的进步，但是也存在一定的问题，磁环内外边圆毛刺，因模具精度及磨损而不可避免的产生，在绕制过程中，当漆包线从磁环孔穿过绕制在磁环上的时候，内外边圆毛刺会将漆包线漆皮刮伤，而使其存在一定的安全隐患。所以，在磁环烧结完成后，须进行去毛刺过程，以保证后续工序的顺利进行。使用机械打磨方式去除毛刺简单方便，根据不同尺寸磁环选取合适的磨球，转动球磨机，使磁环与磨球相互摩擦，将毛刺去除，然而，在这一过程中，对磁环还存在其他作用力，可能会导致其电气性能及机械性能的改变，因此，本文将以不同导磁率的镍锌铁氧体Φ13×Φ7×5磁环为对象，使用机械打磨去除毛刺的方法，研究其是否会对磁环的电感量、温度特性、品质因数、阻抗及机械性能有所影响。 1 实验 采用传统氧化物法制作工艺，制备实验所需镍锌铁氧体粉料（A40、A100、A250、A800）进行试验。以分析纯Fe2O3（Fe2O3≥99.4%）、NiO（NiO≥99.1%）、ZnO（ZnO≥99.6%）为主配方原料，以适量MnCO3、V2O5、Co2O3为掺杂，经预烧、球磨、干燥后加入5wt%的聚乙烯醇胶水造粒，然后，用使用往复式粉末成型机压制Φ13×Φ7×5试验样环，最后，将试验环置于气氛炉中按设定好的烧结温度进行烧结。将烧结完成的磁环置于室温8h后，测其电性能指标及机械强度，并记录数据，做好标识；然后将磁环置于装有碳化硅磨球的球磨桶中，按5min、10min、15min进行机械打磨，每次打磨完成后测量数据，做好标识。 2 指标测试 每次测量指标前须在室温条件下置放8h，用Φ0.4mm漆包线在磁环上均匀绕制20匝，引线留长10mm，用E4991阻抗分析仪，在1.6MHz频率下，测量电感量L、品质因数Q及阻抗Z；将引线加长至1000mm，使用用E4991阻抗分析仪及高低温箱，在1.6MHz频率下，测量电感量L；使用TST-B609C-S机械电脑控制立式各种材料剥离强度测试仪，从径向施力，测试磁环抗压及抗拉力Fp和Fd。 3 结果与分析 打磨前及经过3次打磨测量的电感量L、品质因数Q及阻抗Z数据见表1、表2，电感量L随温度变化量数据见表3，机械强度数据见表4。经过仔细对比查看磁环外观，可以确定磁环内外边圆随打磨时间的增加越加光滑。 表1 打磨对A40 、A100磁环L、Q、Z的影响 A40 A100 0min 5min 10min 15min 0min 5min 10min 15min L（uH） 9.7 9.8 9.6 9.9 24.2 24.5 24.9 25.1 Q 350 356 352 353 156 155 157 154 Z（Ω） 81 80 78 81 64 67 65 66 表2 打磨对A250 、A800磁环L、Q、Z的影响 A250 A800 0min 5min 10min 15min 0min 5min 10min 15min L（uH） 61 61.8 62.1 62.3 191.8 182.6 171.5 170.8 Q 96 98 95 97 23 24 25 23 Z（Ω） 55 59 55 54 46 45 48 47 从表1、表2数据可得出，4种料制成的磁环，经机械打磨不同时间，品质因数Q、阻抗Z均未发生变化。A40、A100、A250磁环电感量经过机械打磨不同时间后，均有上升趋势变化量在1%～3%之间；A800磁环经机械打磨5min后，电感量下降5%～9%；机械打磨10min后，电感量下降10%～15%；机械打磨15min后，电感量变化量与打磨10min基本保持一致。 表3 机械打磨对电感量L（uH）随温度变化量的影响 50℃ 80℃ 120℃ 0min 5min 10min 15min 0min 5min 10min 15min 0min 5min 10min 15min A40 9.9 10 9.8 10.1 10.6 10.7 10.5 10.8 10.8 11 10.9 10.8 A100 25 24.9 25.2 25.1 25.8 25.9 26.2 26 26 26.2 25.8 26.1 A250 63 62.7 63.3 63.1 65.5 65.8 65.1 66 66 66.8 65.4 66.7 A800 193 184 172 170 195 185 174 172 196 183 175 173 从表3数据可得出，机械打磨后电感量随温度变化与打磨前基本一致。 表4 机械打磨对