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单侧支模技术实践经验(2006-06-09 18:48:39) 外墙模板施工方法 支拆顺序 -3层外墙模板采用单侧支模的方法，施工顺序为： 弹墙身线→钢筋隐检→安装外墙内侧模板→安装满堂支撑架→调整固定→预检 支拆方法 -3层外墙内侧模板采用大钢模板和竹胶合板模板。内侧模板无坡道处采用大钢模板，大钢模板利用主体核心筒墙体模板组拼；有坡道的外墙内侧模板采用15mm厚的竹胶合板模板，模板支设高度与大钢模板相同，组拼时需特别注意钢木模板拼缝处的板面平整度和接缝的密实性，遇有坡道处钢筋预留甩筋，次龙骨采用100*100mm木枋，竖向布置，间距250mm，主龙骨采用100*100木枋，水平布置，第一道主龙骨距底边300mm，以上间距700mm一道，外侧利用防水保护墙(保护墙+防水层+保护层)做外模板；里侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板；模板支撑系统均采用在建筑内侧单面支撑的方法，在底板施工过程中，在基础底板和反梁上预埋地锚插筋，间距700mm，-3层外墙施工前，先施工靠近外墙一侧的框架柱，然后利用框架柱在外墙四周框架柱范围内搭设满堂支撑架，满堂支撑架抱住框架柱，端部用可调托顶住模板主龙骨，水平与竖向间距均为700mm，可调托与模板主龙骨应连接，调节可调托可调节模板的垂直度。 满堂支撑架在垂直与水平方向均加斜撑或剪刀撑，考虑到框架柱间距较大(轴线间距为9000mm、9150mm)，满堂支撑在框架柱之间的部位竖向斜撑应加强，斜撑顶至底板或反梁面上。 需注意的施工技术要点： 外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，模板下口应低于外墙导墙100mm，下边沿墙长度方向钉100*100木枋，并且在边梁上表面上预埋定位钢筋，用48钢管将模板顶紧，防止底口跑模、漏浆。 基础外墙模板采用15mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距不得大于250mm。主龙骨采用100*100木方间距不得大于800mm，支撑系统采用48钢管，在相邻开间内搭设满堂支撑架，间距800*800mm。施工中严格控制龙骨间距、支撑间距，检验每根支撑是否都支搭到位。 超高超厚地下室外墙单面模板施工技术 资讯类型：科技前沿 加入时间：2008年10月13日11:37 ? 【摘要】针对超高超厚的地下室外墙施工时单侧支模状况,为平衡较大的混凝土侧压力,介绍了优化单侧模板支撑系统和混凝土浇筑技术措施,施工质量优良,满足了设计要求。【关键词】地下室外墙单面模板支撑系统1工程概况申花大厦工程地处上海市中心的“零坐标”位置,施工场地极为狭窄。该工程主体建筑为地下2层停车库,地上20层,其中裙房4层作为高档品牌商场,其余为智能5A级写字楼,总建筑面积约30?000?m2。大厦基坑的围护体系采用φ1000?mm的SMW工法,基坑开挖深度为12?m,局部为15.5?m。地下室一层和二层的层高分别为4.70?m和5.05?m(局部负一层楼面缺失处墙高达9.6?m),外墙厚度为800?mm,700?mm,600?mm,500?mm和400?mm不等,由于建筑物紧贴着规划红线,地下室外墙与围护墙体之间的设计距离只有8?cm,要求用素混凝土填充,故实际施工时外墙的厚度均较设计要厚100?mm(详见图1)。由于该墙体的高度和厚度均超出常规施工的外墙,模板的侧压力较大,且若用止水对拉螺栓进行加固,则对拉螺栓一端必然要焊接在SMW工法的型钢上,引起型钢后期无法起拔,故施工中绝不允许用对拉螺栓进行模板加固,只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力,这就为单面模板施工带来了极大的困难。根据工程施工规划,本工程质量目标为清水混凝土,墙面不再抹灰,故要求拆模后墙面无明显模板接头痕迹,平整度、垂直度、外观观感达到抹灰效果。所以,本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。2支模方案据某模板公司为本工程提供的单面模板支撑方案,采用20#工字钢为支撑,12#槽钢为龙骨的模板体系。但该模板体系加工量大,成本高,专用性强,况且本工程沿地下室外墙又有汽车坡道、通风竖井、电梯井及楼梯间等,该模板体系适用性不强。因此,项目组经慎重考虑后决定采用钢管式脚手架作支撑系统,18?mm厚的漆面木模板为模板面板,50?mm×100?mm方木为次龙骨,2φ48?mm×3.5?mm钢管为主龙骨。其优点是材料通用性强,重复利用率高,有利于降低成本,对周边坡道、井筒等多种形式的外墙适应性强,但扣件式钢管架在侧向受力时易变形,需研究解决(详见图1、2)。3单面模板系统的设计按结构施工图进行模板设计,并按楼层高度、施工流水区段划分,尽量周转使用,以减少模板投入量。3.1